山东瑞华工程机械有限公司
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一、范围
二、引用文件
JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》
GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》
GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
区域特性范围重要程度
A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。
或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要 求。
极重要
B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位，或物料装配成
大连教育学院附中产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，
纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。一般重要
四、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电泳产品表面存在的黑圆点。
发黄：指电泳产品表面的颜显示黄状态。
差：指偏离标准度的量。
凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印：指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼：指表面的疏松针孔。
挂具印：指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜与正常表面一致的凸起现象。
异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同的斑点。
电泳前划痕：指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露)；对其他无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且己伤至底层(即底层已暴露出来)：对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1、漆膜测厚仪
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2、百格刀
3、2H铅笔
4、盐雾试验机
检索式
六、检验条件及检验环境的规则如下:
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3--5秒(如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内)；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40w日光灯或60w普通灯泡的照度为标准；
6.5.检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有弱、斜视、散光等；
6.6.检查顺序：先正面→顶部→侧面→底部→反面。
七、缺陷分类表
项目要求判定基准
起泡电镀层、油气层不能有起泡
现象
A面不应有小气泡
B面10cm2内有直径>0.5mm的小气泡不超过1个
B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡不超过2个
C面10cm2内有直径>0.5mm的小气泡不超过3个
C面10cm2内有直径≤05mm的小气泡不超过5个
脱皮电镀层、油漆层不能有脱落
现象
A面不应有电镀层或油漆层脱落现象
B面有镀层或油漆层脱落面积S≥1mm2
C面有镀层或油漆层脱落面积s≥3mm2
C面有镀层或油漆层脱落面积1mm2≤S<3mm2
泽电镀或烤漆颜与板/卡、
样件一致颜错误，不可接受
与板/卡、样件颜有明显差异，或存在明显阴暗面
与板/卡、样件颜略有差晃，但整体颜均匀一致，无明显差异
脏污产品表面不能有手印、药水
及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等
A面残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍
B面或C面残留有面积S≥2mm2的污渍
B面残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处C面内残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
斑点产品表面能有明显的凹凸点
及异点(如：麻点、亮点、
氧化点)
产品表面有大片密密麻麻的斑点
A面10cm2内有大面积s≥0.3mm2的斑点不超过1个
A面10cm2内有面积0.08mm2≤S<0.3mm2的斑点不超过2个
B面10cm2内有面积s≥0.3mm2的斑点不超过2个
B面10cm2内有面积0.08mm2≤S<0.3mm2的斑点不超过3个
擦花刮
花划伤产品表面无明显擦花/刮花/
划伤现象
A面：轻微擦花/刮花/划伤面积s≤0.3mm2
A面：严重擦花/刮花/划伤面积s>0.3mm2
B面：轻微擦花/刮花/划伤面积s≤0.5mm2
B面：严重擦花/刮花/划伤面积s>0.3mm2
C面：轻微擦花/刮花/划伤面积1.5mm2≤s≤3mm2奇瑞农机
C面：严重擦花/刮花/划伤面积s>3mm2
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碰伤产品表面不能有明显的碰伤
现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
A面有不损伤镀层的碰伤，面积s≥1mm2，不可接受
B面及边角碰伤面积S> 1.5mm2，组装后影响整体外观
B面及边角碰伤面积0.5mm2≤S≤1.5mm2
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
水印产品表面不能有明显水渍、
水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
A面水渍水印面积s≤3mm2，40cm处观察不明显B面水渍水印面积s≤5mm2，40cm处观察不明显B面水渍水印面积s≤10mm2，40cm处观察不明显
黑印白人工电源网络
印
产品表面不能
有明显的异斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印面积s≥2mm2
白印或黑印面积s<2mm2，40cm处观察不明显
漏镀产品表面不允许有镀层未镀
上的情况
电泳件A面或B面有漏底材现象，不可接受
电泳件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积s≤2mm2，
且40cm处观察不明显
电泳件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
电泳件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，
可接受
电泳件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬六价铬含量低于1000ppm六价铬(Cr5+)含量超标，不能接受
八、装配标准
8.1与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧(滑牙)或难打现象。(最大破坏力必须小于3.5kg)
九、其他项目检验
9.1泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
9.2泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100
（2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。
9.3泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。
9.4泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白、黑或棕等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
9.5需要时，供方需出具质检报告
十、判定规则
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随机单件抽检。颜、外观、漆膜厚度不合格，则判该批不合格；物理性能试验结果有一样不合格时，应从该批来料中重取双倍数量的式样进行重复检验，重复检验结果全部合格，则判整批来料合格。
十一、包装和标志汉城大学
成框或成袋包装，外有防护层隔离，层与层，或者产品之间应有隔离保护措施，每框或袋应注明生产厂家、代号、产品名称、批号、规格、质量等信息，并随货附带加印供方质检部门检印的供方出厂检验报告。
十二、运输方式
运输途中做好防潮、防火，避免雨淋。
十三、贮存
产品中转过程中，应堆放于库房内。下方用木方垫好，垫高不小于100mm。装卸过程中，注意轻拿轻放，以
防包装损坏产品。
附表1
序号检验项目检验标准检验工具检验方式检验频率质量特性1外观表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、
目测自检每批次A 针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂
流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
2泳层厚度10-18µm漆膜测厚仪自检每批次B
3泳层附着力5级百格刀自检每批次A 4泳层硬度无划痕2H铅笔自检每批次A 5泳层耐蚀性5级以上盐雾
试验机自检每批次A 6包装和标识包装完好，有隔离措施，无刮擦伤，
目测自检每批次C
标识清晰完整
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