2008-11
涂层塑料电镀
塑件上电镀
前言：这份标准由BMW集团相关部门配合负责完成。对于在主题标准所引用的国际标准，如适用，下表指相应国际标准：
国家标准 | 国际标准 |
DIN EN1811 | EN1811 |
DIN EN12540 | EN12540 |
DIN EN ISO1463 | ISO1463 |
DIN EN ISO2177 | ISO2177 | 逆问
DIN EN ISO3497青山绿水共为邻 | ISO3497 |
DIN EN ISO9227 | ISO9227 |
DIN EN ISO20567-1 | ISO20567-1 |
| |
修订：以下已被修正为GS97017：2000-12：
-标准已完全修改
-标题已改变
-规范参考已更新
-C版本已增加
旧版
1.范围和目的
这份标准包含热塑性塑料部件铜-镍-铬电镀和部分电镀的规范。
区分如下：
版本A=针对室外件
版本B=针对室内件
版本C=针对门把手范围内机械性高压室内件
2.规范参考
这份标准吸纳了其它出版物的规定。这些规范参考引用在文本适当的地方，以下列出参考的出版物。出版物各自的最新版本是适用的。
ASTM B764 在多层镍沉积的同时厚度和电极电位测定的个体层的标准试验方法（STEP实验）。
DIN 53100 金属电镀&塑件材料上镍加铬和铜加镍加铬电镀。
DIN EN1811 以长期与皮肤直接接触为目的的产品的镍释放的参考测试方法。
DIN EN12540 金属的防腐蚀保护，镍，镍加铬，铜加镍和铜加镍加铬的电沉积层。
DIN EN ISO1463 镍和铜加镍加铬
DIN EN ISO2177 金属电镀；镀层厚度的测量；通过电极溶解库伦法。
DIN EN ISO3497金属电镀；镀层厚度的测量；X射线光谱分析鉴定法。
DIN EN ISO9227 在人造环境盐雾试验的腐蚀试验。
DIN EN ISO20567-1 油漆和清漆；阻镀电石的测定。
GS91001 1：多冲击实验
商标零件的标识和零件鉴定数据。
GS98016 塑件，热塑性塑件的选择列表。
PR 303.4 塑件和材料组件的气候试验。
3.图纸输入
图纸项是在提供指定材料的区域或标题块附近输出的。
电镀的版本和类型在称号中有详细指明。
版本： A 针对室外件
B 针对室内件
C 针对门把手范围内机械性高压室内件
电镀类型：微孔
微裂纹
例如：微孔电镀的图纸输出适用于室外件。
根据GS97017 –A-微孔镀铬
4要求
4.1半成品的要求
4.1.1 半成品材料参考标准GS 93016ka5q1265rf，如果标准中没有列出该材料类型，那图纸上会详细指明该产品的商标名称。这就需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。
选择的材料必须符合材料标准规范的所有要求，包括安全功能和所有功能，尺寸，视觉规定。
基本材料：
-ABS-没有沉积的类型
-ABS-高耐热没有沉积的类型
-PC+ABS-没有沉积的类型
-PA 6+40%矿物没有沉积的类型
用别的材料替代指定的基体时需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。
材料最终的规范通过开发合作伙伴和BMW专家部门协调完成。
选择的材料概念要符合这份集团标准的要求。只有经过“塑件开发，过程技术”专家部门同意的材料和制造过程才能采用。
4.1.2 梅山降糖神茶结构
零件再结构上不应显示出任何内在缺陷以确保稳定电镀。
4.1.3 表面
塑件不应显示出表面缺陷，这会妨害零件的视觉外观和结合力的质量。
4.2 镀层要求
4.2.1 层属性
4.2.1.1 微裂纹镀铬
表1：
4.2.1.2 微孔镀铬
表2：
4.2.2 和最小镀层厚度存在的可允许范围内的偏差
零件如果有不利于电镀的几何图形（如凹槽），其镀层厚度可能会降到最小镀层以下，只要：
-当一个球的直径是20mm时，球表面不触及可见表面。
-在可见区和功能区要符合阻力要求。
-还没其它协议。
4.3成品件的要求
4.3.1 电镀
电镀过程的联络点禁止在可见区内。
4.3.2 表面
光泽和颜必须对应于发布的初始样本。
4.3.3 公差和尺寸精确度
电镀后，成品件必须符合图纸上相关形状和尺寸的要求。
4.3.4 变温测试/CASS实验后的阻力
室外件：
微裂纹：
实验后（看5.4.1部分）表面可以有白的痕迹。但必须可以用抹布抛光移除。镍不应脱离镀层。
微孔：
实验后（看5.4.1部分）允许肉眼可见个别孔。
4.3.5变温测试/没有CASS实验后的阻力
室内件：
实验后（看5.4.2部分）可见区禁止发生改变。
4.3.6 电石阻力
实验后（看5.3部分）基础材料碎屑或渗透都不可见。不允许有腐蚀攻击。
5．实验
成品件必须专门做实验并记录在实验报告上。偏差需要特殊报告。
5.1 镀层厚度测量
必须应用DIN EN ISO1463.DIN EN ISO2177，DIN EN ISO3497，ASTM B764描述的过程。
根据DIN EN ISO1463在仲裁中镀层厚度测量需截一个横截面。
作为一项规则，镀层厚度的测量点由图纸决定。特殊情况测量点必须通过BMW专家部门个别认同。
5.2 裂纹数/微孔数的测量
Dubpernell过程用来显现裂纹和微孔。
CASS实验和富尔曼（Fuhrmann）实验也可以用来显现微孔。
5.2.1 Dubpernell过程
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Dubpernell过程根据DIN EN12540进行。
附件E 偏差：0.3A/dm2(而不是3.0A/dm2)
5.2.2 CASS实验
实验步骤：
为了暴露微孔，根据DIN EN ISO9227-CASS，成品件做一个48小时的盐雾试验。
然后漂洗并用软布将零件清理干净。
在反射光显微镜的放大图像必须被设置为允许至少能数到20铬微孔。
5.2.3 富尔曼（Fuhrmann）实验
实验步骤：
微孔中暴露的镍在恒定电压下用酸电解质镀铜。测试零件刚开始要在碱性槽体10A/dm2阴性脱脂1到3分钟。然后用软化水冲洗，在10%硫酸中清洗30秒，再用软化水冲洗。在实际
测试测量水泡被标本密封液体控制且铜电解液无水泡。测试前测量水泡应用35%的硝酸清理。
铜电解液：
33,0g/l铜硫酸（CUSO4*5H2O）
16,0g/l硫酸（H2SO4 96%）
2,3g/l 氯化钾（KCL）
0,1ml/l钠硫酸润湿剂
测量标准是：
受30秒，1000mv和
没有电压维持30秒和
镀铜30秒，400mv
铜层微孔的计数可以用显微镜通过测量气泡或漂洗和认真干燥（通过空气流方法）标准。特此连表面在内应至少观察到30个孔。
5.3 电石实验
室外件：
成品件测试镀层结合力。
电石实验根据DIN EN ISO20567-1完成。
5.4 变温实验
5.4.1 变温实验和CASS实验
室外件：
根据DIN 53100进行变温实验3铬循环。（附件D5，负载级别4 ），然后根据DIN EN ISO9227-CASS做CASS实验48小时。
5.4.2 变温实验没有CASS实验
室内件：根据TP303.4进行变温实验3铬循环。
5.5 手汗实验
另外电镀件的手汗阻力用化学分析验证。
根据DIN EN1811，实验溶液包含300ml盐溶液，暴露在60摄氏度24小时。
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镍值在盐分溶液中测量，转化成mg/cm2.
没有测量的所有表面必须用蜡或屏蔽漆遮蔽。
6.零件的标记
根据GS91001，标记作在零件的内部或下部。
标记的范围和类型由开发部门决定并在图纸上标明。
标记必须这样，可见电镀区表面不能受损。
7.接受
7.1 实验范围
制造商必须在定期间隔内检查适当数目样件，并必须给客户提供访问文档。供货的零件必须对应于初始样件。
7.2 实验证书
对于初始样件和首次发件，供应商必须提供涵盖这份集团标准的测试结果。实验证书要直接送到BMW相关工厂的质量保证部门。
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