2004年2月版—通用汽车所有
1、范围
1、1、材料描述：本标准包括汽车零部件喷涂
天津市供热协会
该标准不包括各种涂装零件的外观要求或工艺参数(除附件3、1、1的外)，
这些内容将在材料规范（998XXXX）中
规定，也不包括与真空沉积金属涂层和
热压印涂层相关的漆涂层。
对于喷漆的塑料零件，只能使用GM许可的零件系统用漆（APOPS）数
据库中所示的底材，表面处理及喷漆的
组合。当进行APOPS试验时，每次试验
必须使用至少3个样品，这些样品应从
不同的零件获取。
已涂有底漆需要在装配厂涂上面漆的零件，应能接受规定的面漆系统，并
应能满足本标准规定的所有试验要求。
1、2、涂层一般应用以下示例为过去和当前
所用的一些涂层类别，具体所用的涂层
类别请参照材料工程师根据要求进行的
选择。
具体应用如下：
A336 通常用于有腐蚀性底材的汽车
外部零件，如非板状冷轧钢、预涂层钢、
压铸锌、铝或镁以及底盘和/或底罩零件。
A168 通常用于金属底罩零件，有时用
于金属底盘零件。
A96 以前用于有光亮底材的汽车零
件，如不锈钢、阳极化铝、镀Cr金属或
塑料件，通常光亮底材上的涂层由于附着
力不良，通过A96的试验后不能满足要
求，因此，该类别不推荐使用。
A0 通用于有塑料或其它非金属底材
的汽车外部零件。
C96 通常用于可能暴露在潮湿空气中
汽车内部可见的金属零件。
C24 通常用于不暴露在潮湿空气中的
有金属底材的汽车内部零件。
C0 通常用于有塑料或其它非金属底
材的汽车内部零件。
1、3、备注1、3、1、这里所规定的试验供用于日常质量
控制（第3节）和喷漆开发（第3节和附
件A），其它的试验要求由类号的后缀Z
来表示，并在工程图和或/材料规格中说
明，如表1所示例：
表1：后缀Z举例
类的后缀符号试验要求
GM4350M：AO/GD Z
GM4350M：AO/GP Z
GM4350M：AO/M1 Z
GM4350M：AO/M2 Z
GM4350M：AO/C Z 1
GM4350M：A168/OD Z
抗汽油浸泡
抗汽油搅拌
轴棒弯曲（M1）
轴棒弯曲（M2）
相溶性
油浸泡
注1：对于带Z后缀的，在工程图上必须给出需要进行相溶性试验的相邻材料。
1、3、
2、表2给出了废弃的和当前使用的
替代类号，新的类号见1、2。
表2、废弃的类号
废弃类号当前替代类
GM4350M B336类
GM4350M B168类
GM4350M B96类
GM4350M B48类
GM4350M E24类
GM4350M A336类除了(1)
无N.S.S.相关的蠕变腐蚀要求
和(2)斑点腐蚀及锌表面的蠕
变腐蚀要求之外
GM4350M A168类除了(1)
无N.S.S.相关的蠕变腐蚀要求
和(2)斑点腐蚀及锌表面的蠕
变腐蚀要求以及(3)湿度24h
之外
GM4350M C96类
胆汁质GM4350M A96类除了
(1)N.S.S.为48h (2)无N.S.S.相
关的蠕变腐蚀要求和斑点腐
蚀及(3)锌表面的蠕变腐蚀要
求以及(4)湿度24h之外
GM4350M A168/OD类除了
(1)无N.S.S.相关的蠕变腐蚀
要求和(2)斑点腐蚀及锌表面
的蠕变腐蚀要求以及(3)湿度
24h之外
2、引用标准除非另有说明，仅使用最新版
本的本标准。
2、1、外部标准和规范
傅泽星
ASTM D3363 SAE J2334
ISO 11014-1
2、2、通用汽车标准和规范
9984303 GM9503P
GM4298P GM9504P
GM4465P GM9505P
GM9033P GM9506P
GM9071P GM9507P
GM9102P GM9508P
GM9125P GM9509P
GM9141P GM9511P
GM9163P GM9515P
GM9500P GM9516P
GM9501P GM9540P
GM9502P GMW3059
3、要求
3、1、交付要求对喷漆零件，底漆和面漆
有如表3所示的限制。
表3、允许底漆和面漆喷涂
OEM 喷涂次数最大修
理喷涂
次数
最大烘
烤次数
最大漆膜
总厚(给定
漆层)
底漆1面漆21
1
2
2
3
3
100μm
225μm
注1、 湿对湿的喷涂被认为是同一次喷
涂（仍受到给定涂层漆膜总厚要求
的限制；
注2、 仅指面漆的总厚，包括双喷漆。
在修理后仍旧不满意的零件（无论
是底漆还是面漆）必须刮去。
面漆只能用OEM或两调颜来修理
电脑知识与技术
（如白-白，红-红等）
除非另有说明，喷漆零件在适当的烘烤
和干燥循环后进行至少72h的老化试验，倘
若该老化试验被公认条件更严格，并且该试
验结果表明在短于72h的不同老化时间比较
涂层相关性能参数的依据不充分，更短的老
化时间也可能被认可。
3、1、1、耐化学要求
所有磷化件在2006年开始执行新的磷
化标准9984303。
3、1、2、物理性能要求
质量控制试验例行试验，它作为零件生
产过程中一种确保零件质量和/或工艺质量
的手段。这种试验的频率应根据供应商的统
计抽样方案来确定。试验按照零件图和表4
中规定的类来进行。
在最初的喷涂材料的认证阶段也应进
行这些试验。
3、1、2、1、循环腐蚀试验频次
GM9540P 持续时间为C的加速腐蚀试验，建议GM工厂对每种正在生产的各种底材类型的零件都应每年至少4次进行GM9540P试验。（如裸钢材、浸镀锌、电镀锌、铝、压铸锌、镀锌层扩散处理等等）零件性能试验记录应保存以作参考并可用于查阅，试验样品应保存三年以供可能的查阅。记录应记录每大约1/5（20%）的间隔时间的零件性能和试片质量损失。倘若GM9540的质量损失要求合适，则试验程序SAE J2334将取代GM9540P。性能标准是GM的相应工程师基于零件要求来制定，如果供应商没有采用建议的试验标准，其它GM的被接受的经验证据也将被要求采纳。
天空下的城市
4、生产过程无说明
5、法律和法规
5、1、法律要求接受符合相关法律及法规
规定以及某个国家的允许使用的材料。
5、2、语言如果在英语和其他语言间在本
文件的理解上有冲突，以英语为准。
5、3、必须报告的受限制的化学品所有原
材料供应商必须执行GMW 3059标准。
5、4、检验和退货所有发运的原材料和零
件状态必须与工程批准的原始样品一致。规范无变更和过程无先期的工程批准以及法律法规不允许的将被拒收。供应商若无是否符合标准的来料检验验收，则将被拒收。
5、5、样品批准如果无材料工程师对最初
样品的批准不得发运。
5、6、安全性数据资料完全按照要求拷贝材料的安全性数据资料给GM，新材料和/或化学组分改变必须符合ISO 11014-1标准要求。
6、批准资料批准资料在GM4350里不要
求。
7、编码制度材料规范将在其它文件、图
纸、VTS、CTS等里标成如下：
GM4350M
8、版本与修订
8、1、版本
本标准于1960年12月首次颁布。8、2、修订
版本日期说明
J
K
2003年5月
2004年4月
删除以前的5.2.1-5.2.14和
5.3.9(旧格式)，增加了章节
3.1.1和3.1.2.1(包括恢复了
以前部分删除的条款)，修订
了章节1.2、1.3.2、8.2、表
4(包括去掉了B类和增加了
C96类)和附件A1及A1.1，
加上附件变更和格式修订。
(应用零件专家组)
编辑上变化
附件A
A1、喷漆开发试验在大多数情况下，喷
漆开发试验是一个长期性的试验，它用于喷
漆材料的工程认证。对外部零件用漆来说：
应结合喷漆工程以决定特定材料和应用所
需的开发试验。对于风挡雨刷、杆式天线、
底盘、底罩或内部零件，应结合材料工程以
决定特定材料和应用所需的开发试验。在大
多数情况下，日常质量控制不用进行这些试
验。
注：值得注意的是还有其它开发类型试
验可用于认证喷漆材料。列在下面的试验给
出了一些更常用的喷漆开发试验。或许还需
要其它的试验，这将取决于喷漆材料所暴露
的环境。
A1、1、室外暴露试验应根据单独GM 9163 P
进行。
A1、2、在GM9125P要求中具体规定了疝
弧光老化试验要求。
A1、3、斑点腐蚀试验应根据GM9511P进行。
A1、4、冷裂/腐蚀循环试验应根据GM9505P
进行。
A1、5、渗试验应根据GM9033P进行。
A1、6、炉内老化试验应根据GM9504P 进
行。
A1、7、有机涂层的抗磨损试验应根据GM9515P进行。
欲望与智慧A1、8、耐磨损试验(帆布带磨损试验)应根据GM9516P进行。
A1、9、铅笔硬度试验应根据ASTM D3363 进行。
A1、10、循环腐蚀试验应根据GM9540P进行。试验长度在单独的标准里规定，或
严格按照材料工程师或喷漆工程师的
要求进行。附件B
B1、油浸泡试验程序油浸泡试验应按如下步骤进行试验：将喷漆后的样品浸泡在目前通用的汽车发动机油油槽内，温度保持在70~ 75℃，按规定的时间浸泡。再从油槽中取出样品，用大拇指甲按入喷漆的表面。使指甲与漆面垂直并用力划过表面，从而造成最大的刮伤和/或松散效果。用肉眼检查被试验区域并记录有无刮伤。(如果有漆脱落和/或外观明显改变），则认为涂层刮伤。
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