。除腊
。化学除油
。电解除油
。预电镀
。半光镍
。光镍
。无镍电镀（NICKEL FREE PLATING）
NYLON, PP, PC 都可以电，但工艺不同
。除油（减除少许应力，加入酒精溶剂清洗）
。预粗化（保证胶件应力分布均匀，析出B份子）
。粗化（渗入导电介质）
。中和（稳定各分子状态，使导电介质稳定吸附于胶件表面，吸入铜分子）
。催化
。活化（激活导电介质，使其具有导电性）
。化学镍（吸入镍）
。活化
。预镀铜
。光铜
。半光铜，珍珠镍
。光镍
。光洛，哑洛（金/黑镍，青铜/钯镍/电泳漆）
镀层组合
1．光洛
光铜—半光镍—光镍—光洛
2．金
光铜—半光镍—光镍—金
3．黑镍
光铜—半光镍—光镍—黑镍
曹仁伟
4．钯镍（类似不锈钢颜）
光铜—半光镍—光镍—钯镍（镍含量高时偏黄，银比例大时偏向白）
5．古铜（仿古效果）
古铜—黑镍—扫光—力架
6．古青（基本不用）
光铜—光镍—青铜—黑镍—扫光—力架
7．青铜（基本不用）
光铜—半光镍—光镍—青铜—力架
8．哑洛（根据哑洛的级别差价很大，必须客人签板或提供样板）
光铜—珍珠镍—哑洛
9．哑金（要有差限度版）
光铜—珍珠镍—金
10．哑黑镍
光铜—珍珠镍—黑镍
11．汽车工业（SC4）汽车工业防腐性能要求高，十年
A.光铜—半光镍—光镍—光洛
B.光铜—半光镍—光镍—封口镍—光洛
12．电泳漆
光洛—钝化—电泳漆
三价洛和六价洛的分别
镀洛工艺存在已久，一般传统配方为：
CrO3 200g/L H2SO4 2g/L
此配方所用的洛酸的洛离子是为六价洛，此工艺在操作时较为稳定，长期都能电出好镀层，一般镀层为纯白金属泽，微带蓝光，光洁无暇，但其缺点则为强氧化性。破坏生态
环境，危害人体，长期接触洛雾，便会产生鼻膜炎，更甚至会引发癌症。
因为六价洛具有上述不良影响，尤以生态环境为甚，故绿环保人员，便极力反对应用六价洛。且欧洲宣布2005年开始全面禁止使用六价洛，许多电镀商在受压之下寻六价洛的代用品，三价洛便是其中之一个选择，因三价洛是生物所必需的微量元素，有激活胰岛素之作用，可以增加对葡萄糖的利用，三价洛不易被消化道吸收，在皮肤表层和蛋白质结合成络合物，因此不易引起炎症，医学界已证实三价洛之毒害仅为六价洛的1%，且三价洛电镀更具有以下之优点：
1．不会破坏生态环境。
2．镀液的分散能力和深镀能力比六价洛强
3．在高电流密度下也不易烧角
4．因为室温镀种可节约能源
5．电镀进行中可中断电流察看镀层情况也不会灰蒙
6．防腐性能较六价洛强
7．六价洛必须在高电位，强电流方可电镀
三价洛工艺不稳定，不易获得光洁镀面，操作又较难控制，且镀层又没有传统六价洛所具备的蓝光，镀液价格又较高，所以用此镀种的人不多。但本公司的发展部多年研究，以将三价洛的种种不稳定因素解决。
西安第四军医大学 。外观
。尺寸
。结合力（冷热循环法/胶纸法/界格仔法）
。厚度
。防腐能力（盐水喷雾测试/酸性盐雾测试/铜加速酸性盐雾测试/腐蚀膏测试/人工汗测试）
塑胶电镀配件表面外观的评定
缺陷 表面
A B C
披峰 无 无 无
变形 无 无 无
针孔 无 少量 少量
刮花 无 少量 少量
起泡 无 无 无
剥落 无 无 无
粗糙 无 无 少量
污渍 无 无 少量
烧黄 无 无 少量
漏镀 无 无 无
星尘 无 无 少量
颜与光度 无 无 少量
A面：使用时第一眼触目区域
B面：侧面区域
C面：反面才看见区域
1．厚度
厚度测试基
A.破坏性测试
1．电位腐蚀测试 STEP TEST
2．横切测试MICRO-SECTION
B.非破坏性
1．X—RAY
2. 结合力
A.冷热循环机
B.冷热冲击
C.划格仔测试间距1-2MM
D.胶纸测试
3. 防腐性能
A.盐水喷雾
1．中性盐雾测试
2．酸性盐雾测试
3．铜加速盐雾测试—CASS
B.腐蚀膏测试
C.人工汗测试
4．硬度
5．电泳漆的测量标准
防护级评定
数字评级体系已被防护缺陷面积所占面积为基础，可由下式给出：R=3(2-LogA)
这里：R-级数，A-腐蚀面积与总面积的百份数，R-整理成最理想的整数，评级标准列于表1
TABLE 1防护级与缺陷面积的关系：
缺陷表面积（%） 级数
110
1.19
0.1-0.25 8
0.25-0.5 7
0.5-1 6
1-2.5 5
生物碳
2.5-5 4
5-10 3
10-25 2
客家音乐
25-50 1
>50 0
国际电镀规格标准
。。。中国国家标准 G.B.
。。。美国标准 ASTM
。。。。加拿大标准 CSA
。。。。德国标准 DIN
。。。。英国标准 BS
。。。。日本标准 JIS
ASTM STANDARD B604—91 Cu—Ni—Cr on plastics
d. No. | Classification number | Min.thickness(um) | Cass test | Thermal cycle(temp) |
Semi B-ni | B-ni | Mp-ni | B-Cr | h-ltd.° | l-ltd.° |
|
Sc5 Ext.very severe | | 20 | 8 | 2 | 0.25 | 3*16h | 85 | -40 | 3 |
| 20 | 8 | 2 | 0.25 | | | | |
Sc4 Very Severe | | 20 | 10 | | 0.25 | 2*16 | 80 | -40 | 3 波纹钢管 |
| 16 | 7 | 2 | 0.25 | | | | |
| 16tf2o | 7 | 2 | 0.25 | | | | |
Sc3 severe | | 16 | 9 | | 0.25 | 1*16 | 80 | -30 | 3 |
| 13 | 5 | 2 | 0.25 | | | | |
| 13 | 5 | 2 | 0.25 | | | | |
Sc2 moderate | | | 15 | | 0.25 | 8h | 75 | -30 | 3 |
| | 8 | 2 | 0.25 | | | | |
| | 8 | 2 | 0.25 | | | | |
Sc1 mild | | | 7 | | 0.25 | | 60 | -30 | 3 |
| | | | | | | | | |
1.in triple-layer nickel coating ,the high sulfur layer shall not exceed 10% of the total nickel thickness.
2.semi-B-Ni=65%:35%(thickness)
欧洲环保新规定
。 欧洲环保团体认为现在世界各地工厂所生产大大小小家庭电器用品，通讯照明，电子工具，电子玩具，医疗设备及其他电子产品，在生产过程中，可能会用上一些危害生态环境的化学物品，或产品上含有此类物质，严重影响生态环境，故一定要立法禁止，首先在电子产品生产商开始立法实施，名为：ROHS(THE RESTRICTION OF THE USE OF CERTAIN HAZARDOUS SUBSTANCES IN ELECTRONIC EQUIPMENT).
所有有关电子产品的生产商在生产程序中一律禁止使用以下有害化学物质。
..LEAD铅
..MERCURY 汞
.
..CADMIUM镉
..HEXAVALENT CHROMIUM 六价洛和三种含溴的有机溴化物，如PLOYBROMINATED BIPHENYLS和POLYBROMINATED DIPHENYL ETHERS及含溴的防火料，以上7种化学物质会在1-7-2006开始限制使用，但有以下放宽条件：金属镉的含量如少于100PPM则可，而其余六种化学物质，其含量如少于1000PPM则可不受限制，还有一点要指出，此规条所列出的受禁制的化学物质而在生产程序中一定要使用，现阶段又无法用其他方法代替时，则生产商仍可继续使用，但一旦发现有其他方法可代替此工序时，就一定不可使用这些受禁制的化学物质
欧洲环保团体又指出除生产过程中禁止使用上述这些化学物质外，还要对使用后弃置的电子产品订立弃置条规，名为：WASTE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT DIRECTIVE简称，WEEE,此条规是针对过去这些被人们弃置的电子产品对自然环境造成严重危害而设，故一定要立法管制。在2005年8月13日开始，所有大大小小家用电器，电子用具，玩具，医疗器械等一律要贴上不准弃置标记，这些贴上不准弃置标记的产品，一定要按指定交回给该产品的指定经销商或厂家，进行50-80%不等程度的回用，违例者会受检
控，但此法规所涉及的范围很广，如何立例和执行则要继续开会讨论，现阶段还在洽谈中。
工模注塑与塑胶电镀之关系
现今世界用塑胶来代替其他原料以日渐普及，尤其是铜锌合金铸造的产品，现大多采用塑胶注塑代替，又为使其美观化，使塑胶成品更趋近金属化，增加其外观价值，塑胶电镀便需求日增，但一般塑胶工程师，工模技师对电镀了解不深，未能注出一些供电镀的优良塑胶产品。他们大多认为电镀生产可将一切注塑缺点遮盖，但实际上是相反的，电镀非但不能将注塑缺电改善，反而将其缺点扩大而大大影响电镀产品素质。要得到理想的塑胶电镀件，一定要多方面配合才可，单靠电镀工艺去克服困难是于事无补的。新造电镀件零件时便要注意模具的设计，机种，胶料的选择和啤塑条件等，现每项说明如下：
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