电镀品检验标准

电镀产品检验标准
                                                                   
1范围
本标准规定了电镀产品的外表分区、外表质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于电镀产品外表质量检验。
2外表的分区
产品在安装之后,按照人们观看产品的习惯,是否容易观察到产品的外表来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。〔见表1〕
表1                            电镀产品外表的分区
外表分区
特点描述
油田载荷传感器
重要度
主要外露面〔A〕
产品安装后最容易看到的产品外表。
极重要
次要外露面〔B〕
产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
重要
不易看到的面〔C〕
产品的安装后的隐藏位、遮盖位。
一般
3外表质量分类〔见表2〕
表2                            电镀产品外表质量分类
合格电镀品
降级接收的电镀品
电镀废品
颜符合各镀种规定的质量要求,结晶致密,光滑平整,有一定的光亮度,镀层与基体金属结合力好,在较长时间内保持镀层良好的装饰外观,厚度到达规定要求且厚度均匀。
对于防护--装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。如内弯位轻微的麻点等;对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵,如次要外露面上的挂具位。在检验时可降级接收。
过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀件〔多层防护装饰电镀的锌合金件〕。
4产品质量要求
合格的电镀产品按表3执行,降级接收的电镀产品外表按表4、表5执行。
表3                                电镀合格品标准
检验项目
要  求
1
外表
外观
镀层外表
1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。
2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。
3、不允许有应镀而没镀的面。
4、光亮镀层有足够的光亮,泽符合要求,不允许有水渍、脏污。
5、外表封油均匀,无封油杂质、封油过厚,无雪花状斑痕。
防护方面
1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。
2、不允许有锈迹。
配合位置
1、有配合要求的产品,电镀后需到达配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。
2
电镀层结合力
镀层与基体金属结合牢固
3
电镀层的耐腐蚀性能
镀层在规定的时间内,外表无锈蚀点、无氧化变等。
4
电镀层的厚度
镀层厚度均匀,厚度符合要求
表4      电镀镜光外表的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求      尺寸单位:mm
缺陷点所在
的外表积
mm²
A面
B面
允许接收个数
直径≤0.14
允许数量〔个〕
0.14直径0.3
允许数量〔个〕
允许接收个数
直径≤0.14
允许数量〔个〕
0.14<直径≤0.3
疲劳强度允许数量〔个〕
≤1000
1
1
0
2
2
0
1000--1500
2
1
1
3
2
1
1500-3750
3
2
1
4
2
2
3750-6000
4
3
1
nbp
5
3
2
6000-8750
5
3
2
6
3
3
8750-12000
6
4
2
7
4
3
12000--15750
6
4
2
8
4
4
15750--20000
7
5
2大黄丹
9
5
4
20000--24750
7
5
2
10
5
5
注:1.缺陷点所在的外表积是指A面、B面和C面的外表积。
2.无论产品上存在的是麻点、斑点,还是小泡点、颗粒点,表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。
3、缺陷点为二个以上时,两缺陷点间距大于10-20毫米。
4、电镀拉丝外表在上述规定的基础上,增加一个缺陷点。
表5                不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求              尺寸单位:mm
缺陷点所在
的外表积
mm²
A面
B面
允许接收个数
线条宽≤0.08
线条长≤3
允许数量〔条〕
0.08≤线条宽≤0.1
3<线条长≤4
允许数量〔条〕
允许接收个数
线条宽≤0.08
线条长≤3
允许数量〔条〕
0.08≤线条宽≤0.1
3<线条长≤4
允许数量〔条〕
≤1000
1
1
0
1
1
0
1000--1500
1
1条,靠近边,
沿长度方向。
0
3
2,靠近边,
沿长度方向。
1,靠近边,
沿长度方向。
1500-3750
0
3750-6000
2
2条,靠近边,
沿长度方向。
0
5
3,靠近边,
沿长度方向。
2,靠近边,
沿长度方向。
6000--8750
0
8750-12000
0
12000--15750
3
2,靠近边,
沿长度方向。
1,靠近边,
沿长度方向。
6
4,靠近边,
沿长度方向。
2,靠近边,
沿长度方向。
15750--20000
2,靠近边,
沿长度方向。
1,靠近边,
沿长度方向。
4,靠近边,
沿长度方向。
2,靠近边,
沿长度方向。
20000--24750
2,靠近边,
沿长度方向。
1,靠近边,
沿长度方向。
4,靠近边,
沿长度方向。
2,靠近边,
沿长度方向。
注:1、缺陷点所在的外表积是指A面、B面和C面的外表积。
2、擦花条数为2条以上时,间距≥50毫米。
    3、电镀拉丝外表降级接收标准在上述规定的基础上,增加一条擦花线条,沿拉丝纹路方向。
5检验方法
5.1电镀层外表外观采用目力测试,视力达1.2以上,目测距离为45±5cm,在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件,产品在长度方向先水平放置目测,再以长度方向为轴,用手旋转一定的角度目测,逐步检查每一面。在水平方向目测完后,将产品以铅垂方向为轴,旋转90度,先用手上下倾斜目测,再以长度方向为轴,旋转一定的角度目测,逐步检查每一面。
5.2螺杆、螺孔电镀后,相互配合件的配合性,试配组装检验其符合性。
5.3镀层结合力试验
5.3.1试验仪器
5.3.1.1百格刀:6个切割刃的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm
5.3.1.2软毛刷
5.3.1.3 3M胶带
采用的胶带宽度为15mm左右
5.3.1.4目视放大镜
手把式的,放大倍数为2倍到3倍
5.3.2操作方法
5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本外表划10×10(100个) 的正方形小网格,以1mm为间隔,每一条划线应深及基材。
5.3.2.2软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本外表
5.3.2.33M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度
5.3.2.4用手抓住胶带一端,在垂直方向〔90°〕迅速扯下胶纸,放大镜观察外表
5.3.3 实验面分等级按表6
表6                             实验结果分级
分 级
说 明
发生脱落的十字交叉切割区的外表外观
0
切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落
_________
1
在切口交叉处有少许镀层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2
在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%
3
镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,或在格子不同部位上部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%
4
镀层沿切割边缘大碎片剥落,或一些方格部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不能明显大于65%
5
剥落的程度超过4级
表1中给出了六个级别的分级,对于一般的用途,采用前三级进行评估
5.4电镀层的耐腐蚀性能测试
5.4.1试验仪器
盐雾测试机。
5.4.2操作方法
根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。
5.4.3试验判定标准按表7
表7                          盐雾测试判定标准
类别
素材材料
电镀颜
测试时间
合格等级
挂镀
6H
≥6
72H
≥6
青古铜
72H
≥6
红古铜
72H
≥6
拉丝铬
72H
≥6
24H
≥6
拉丝金
48H
≥6
PVD
72H
美国经济简介
≥6
锌合金
72H
≥6
拉丝铬
72H
≥6
24H
≥6
拉丝金
48H
≥6
青古铜
72H
≥6
红古铜
72H
≥6
安徽省经济委员会
48H
≥6
滚镀
3H
≥6
3H
≥6
3H
≥6
青古铜
3H
≥6
红古铜
3H
≥6
16H
≥6
16H
≥6
锌合金
16H
≥6
16H
≥6

本文发布于:2024-09-21 03:25:34,感谢您对本站的认可!

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