煤矿机电设备检修技术规范(主要扇风机)

煤矿机电病案系统备检修技术规范(主要通风机)
一、机座及壳体
1.1机座安装在基础上的水平度,纵向及横向都不得大于0.02%。
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1.2通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
1.3两半壳体的接合面或轴穿过壳体部分,应密封严密,不得漏风。
二、轴
2.1主轴及传动轴的水平度不大于0.02%。大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
2.2大修后主轴应符合下列技术要求:
a.圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1的规定;
b.键槽歪斜不大于0.07mm。
表1 :主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动mm
轴颈直径
50~80
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>120~180
>180~250
圆度、圆柱度
0.013
0.015
0.018
0.020
径向圆跳动
0.040
0.040
0.050
0.050
2.3传动轴如用中空管焊接时,应符合下列要求:
a.保证焊接质量,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象;
b.焊后消除内应力;
c.应作静平衡校正。
离心式通风叶轮及进风口
3.1叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
3.2叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm。
3.3叶轮大修后必须作动平衡校正。
3.4轮毂与后盘之间的间隙,在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内,不大于0.1mm,其余部位不大于0.3mm。
3.5进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm,表面不得有明显机械伤痕、变形、裂
纹等缺陷。
3.6叶轮与进风口(如为搭接时)的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定,如无规定时,其搭接长度为叶轮直径的1%;径向间隙为叶轮直径的0.3%,且应均匀。
轴流式通风机叶轮
4.1叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷:
a.轮毂裂纹或与轴配合松动;
b.叶片变形及腐蚀严重;
c.叶片裂纹或叶柄秃扣。
4.2叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm,叶片外表不得有明显的锤痕。
4.3采用扭曲叶片的叶轮,如一级叶片与二级叶片不相同时,应有明显的标志,以便于区分。
4.4叶片安装角度误差不应大于0.5°,可用特制的样板检查。
4.5叶片根部与轮毂的间隙不得大于表2的规定。
4.6叶片顶部与外壳的间隙应均匀,并符合表3的规定。
4.7叶轮大修后单极叶轮应作静平衡校正,两级叶轮应作动平衡校正。
表2:叶片根部与轮毂的间隙mm
轮直径
1200
1800
2400
2800
3000
间隙
2.0
2.5
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3.0
3.5
4.0
表3:叶片顶部与外壳的间隙mm
叶轮直径
1200
1800
2400
2800
3000
1~2
2~2.5
3~3.5
3~4
3~6
4.8更换叶片后,在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正:
a.同一位置的新旧叶片质量差不大于100g;
b.轮毂在安装叶片前,已单独经过动平衡校正,并且新叶片质量差不大于100g。
叶轮的检修
检修时,整个叶轮必须清除煤尘,擦拭干净,并涂防锈漆。
对旋轴流式主要通风机
6.1通风机在运行过程中,要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。
6.2打开电动机轴承盖,检查润滑脂,如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
6.3检修电动机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。
6.4定期检查通风机锈蚀情况,喷涂防锈油漆,按照主要通风机操作规程,进行保养维修。
6.5定期检查通风机防爆环,不得有变形锈蚀,铆钉不得松动。
6.6定期清除叶轮表面积灰,以免造成叶轮振动。
6.7叶片螺栓有无松动、变形,发现个别叶片有损坏时必须更换,更换的叶片必须是由原生厂家提供且与旧叶片的重量相同。
6.8叶片重新安装时,叶片必须对号入座,叶片安装角度一致。
6.9叶顶与机壳间隙均匀。
piaoshihou>山西师大实验中学七其他
7.1通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置,且灵活可靠,关闭严密,不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。
7.2牵引风门的钢丝绳应无锈蚀,断丝磨损不超过规定。
7.3风门绞车操纵灵活,完整可靠,传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。
7.4反风系统灵活完整,能在10分钟内实现反风。
7.5风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全,指示准确。
7.6露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮栏。
7.7新通风机运行100h左右,应更换新润滑油。
7.8 通风机大修期按厂家技术文件执行。
试运转
试运转时使负荷由小到大(可用控制风门或转速来实现),逐步加载,直到额定工况或实际工况为止。试运时间不小于4h。注意检查下列各项:
a.各部音响,振动有否异常;
b.测量噪声级,不应大于90dB(A)
c.各部温度是否稳定正常;
d.有无漏风、漏油现象。

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