向井下输送足够的新鲜空气,稀释和排除有害、有毒气体,调节井下所需的风量、温度和湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产;
二、矿井机械通风：
1.抽出式通风
通风机位于系统的出口端,
借助通风机的抽力,
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使新鲜空气从进风井流入井内,
经出出风井排出;伊春论坛
2.压入式通风
设备位于系统的入口处,
新鲜的空气借助通风机的动力压入井内,
并克服矿井巷道阻力,由出风井排出;
3.两种通风方式的比较
抽出式通风由于是负压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯的作用；
压入式通风由于是正压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加,是安全受到威胁,一般禁用;
三、矿井通风方式
四、矿井通风机的工作原理
目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机,因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风,便于调节风量等优点,得到广泛应用,随着科技进步,轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著,是目前使用最广泛的通风机; 1.集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀,提高风机的运行效率和降低风机的噪声;
2.进、出口消声器：为两层圆筒结构;
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3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化,提高风机的运行效率和降低风机的噪声;
4.电动机：
5.一级叶轮：
6.二级叶轮：
7.扩压器：可以回收一定的动压,提高风机的静压比;
五、对旋风机优点：
1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率;
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2、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率;
3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝,同时还起一定的散热作用, 密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态;
4、风机最高装置静压效率可达86%以上,高效区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上;扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况,可节约大量电能;
5、风机可反转反风,其反风量可达正风量的60%,不必另设反风道,具有节约基建投资和反风速度快的优点;
6、叶轮的叶片安装角的可调整,可根据生产的要求来调整叶片角度;该风机采用特殊设计,性能曲线无驼峰,在任何网络阻力的情况下,均能稳定运行;
六、通风机的附属装置
1反风装置
作用：使井下风流反向的一种设施,
以防止进风系统发生火灾时产生的
有害气体进入作业区；
有时救护工作也需要反风;
2反风方法：
反风方法：
1离心式通风机的反风
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2轴流式通风机的反风
反转反风法
反风道反风法
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作用：当井下一旦发生瓦斯
或煤尘爆炸时,受高压气浪的冲击作用,
自动打开,以保护主通风机免受毁坏；
在正常情况下它是气密的,以防止风流短路;
4风硐
风硐是主扇与风井之间的一段联络巷道;
要求：风硐要有足够大的断面,使风速不超过15m/s;
风硐断面应为圆形,内壁光滑,拐弯平缓,风硐内不得有堆积物;
风硐闸门要严密,以防漏风;
七、通风机的工作参数及工况分析
1.通风机工作参数
风量Q：单位时间内排出的气体体积,单位：m3/s、m3/min、m3/h、l/s
风压：单位体积的气体通过风机获得的能量,单位：Pa
1全压H：风机提供的全部能量;
2静压Hst：用于克服通风网路阻力的能量;
3动压Hd：流入大气的动能;
H = Hst + Hd
4转速n：风机叶轮每分钟旋转的周数,单位：r/min;
5功率N：
a.轴功率Na——电动机传给风机轴的功率即输入功率,单位：kW ;
b.有效功率N——风机传给气体的功率即输出功率,单位：kW ;
c.效率η:风机的有效功率与轴功率的比值;
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