1.1 方法概述
危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。 运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词
HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：
工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析; 操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;
工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.
以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:
引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.
工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;
偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;
原因; 偏差的原因；一旦到发生偏差的原因，就意味着到了对付偏差的方法和手段;
后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;
GINLIN
安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.
措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.
HAZOP分析常用引导词及意义
引导词及意义
NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;上海互联星空
浜野佐知
梧桐树丰子恺MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;
LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;
AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;
PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;
REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;
OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.
引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。当概念性的工艺参数与引导词组合偏差时常常会发生歧义，分析人员有必要对一些引导词进行修改。
1.3 HAZOP操作步骤
危险与可操作性分析方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。HAZOP分析可按以下步骤进行：（1）成立分析小组
根据分析对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，一般为4～8人组成，并指定负责人。
（2）收集资料
分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。尤其是带控制点的流程图。
（3）划分评价单元
为了明确系统中各子系统的功能，将分析对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。混凝土
（4）定义关键词
按照危险与可操作性分析中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
1.4 危险与可操作性分析的优、缺点及使用范围
该方法优点是简便易行，且背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效。其缺点是分析结果受分析评价人员主观因素的影响。
危险与可操作性分析方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。起初，英国帝国化学工业公司开发的危险与可操作性分析方法主要在连续的化工生产工艺过程中应用。化工生产工艺过程中管道内物
中国公路学报料工艺参数的变化可以反映了各装置、设备的状况，因此，在连续过程中分析的对象应确定为管道，通过管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查出系统存在的危险、有害因素以及可能的事故后果。通过对管道的分析，就能够全面地了解整个系统存在的危险。通过对危险与可操作性分析方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。在进行化工生产工艺过程的评价时，分析对象应是主体设备。
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