（C-03）
实拍图
（1）单块模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、2.1m)×高1.5m（1.8m、2.1m、2m、1m） （2）组合模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、1.2m)×高3.3m（3.6m、3.1m、3m）
（3）最大倾斜角度：±17º
（4）最大承受压力：45KN/㎡
（5）D25 蛇形锚筋拉力：≥400KN；
（6）操作台承载力：上操作台150 ㎏文化月刊
（7）中间操作台200 ㎏
（8）下操作台100 ㎏
可比价
（10）模板上下调整距离：10 ㎝
西藏历史
2 悬臂模由组合钢模板、悬臂支撑系统及定位装置组成： 组合模板由1.5m×3m、1.8m×3m 模板各一块按装配图用M18X40 螺钉连接组拼而成。规格为3m 宽×3.3m 高，成形面积9.9㎡。悬臂支撑系统由悬臂支撑架及工作平台支架组成。成片模板采用L型螺栓与支撑架上的竖背撑连接。整个支撑体系由锚固在混凝土中的定位锥及锚杆来支撑。定位装置由锚筋、定位锥、定位锥橡胶套组成，承受浇注混凝土对模板的侧向荷载。当浇注面为斜面时，模板需要倾斜，只需在组合模板上方增加一块填充模板即可达到相应的浇注高度。 3 该型号模板的适用：
唯美主义
稀盐酸混凝土浇筑采用平铺法和宽台阶法施工，坯层铺料厚度为50㎝，覆盖时间控制在2.5h以内，浇筑速度控制在40㎝/h 以下。根据模板设计制作高度及混凝土施工分层的要求，浇筑时模板一次安装完成，分两个阶段浇筑，每个阶段为1.5m～1.8m，分层浇注时根据施工规范每层为30mm～40mm。每次
支模的浇注高度为300cm～330cm。
4 悬臂模支撑架及中部操作平台：
悬臂支撑架具有支撑模板、调整模板以及承受混凝土侧压力等功能。通过连接座用轴销将下支架与竖背撑联接，支撑架横梁上的悬挂板与预埋定位锥及锚杆牢固地连接。
操作台支架和操作台支撑用螺钉与下支架联接，操作平台用螺钉固定
在操作台支架及操作台支撑上。护栏采用Ф48 X 3.5 钢管及扣件联接。每十套悬臂模可提供一套具有从上操作台通行到中部操作台的通道口。
5 悬臂模的上操作台：
上操作台用螺钉固定在竖背撑上，操作平台用螺钉固定在上操作台上。用于操作人员振捣混凝土以及拆、装模板使用。
6 悬臂模的下操作台：
本套悬臂模板如有需要可提供下操作台，操作台连接在下部支架方管
联接板上，用螺栓联接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补
已浇混凝土面。一般不提供下操作台。
7 悬臂架竖背撑与模板的连接固定
竖背撑与模板的联接固定采用勾头螺栓拉住模板，用蝶形螺母及压板
固定在竖背撑上。
8 定位装置与模板的连接：
采用D25 蛇形锚筋，预埋定位锥D25/M36，B7 螺栓M36 固定在模板的垫肋上。定位锥、B7 螺栓与相应的蛇形锚筋配套采购。
9 模板上、下、左、右及水平方向的调整：
安装在连接座上的楔铁，用于调整模板的前行及脱模；固定在竖背撑上的升降支座，用于调整模板的上下位置；通过以上操作将模板调整至所需的位置，到位后紧固压板螺母。
注：可根据用户的要求，提供模板的左右调整装置，该装置固定在模板
横肋上的调整支撑座，用于调整模板的左右位置；
10 模板垂直度及倾斜的调整：
通过调整支撑螺杆及连接座上的斜铁，使模板垂直或倾斜一定的角度。11安装及调整固定：
必须确保预埋定位锥及锚杆的混凝土达到承载强度，才能使用此定位
锥为悬臂模定位。支架横梁上的悬挂板卡在定位锥高强螺栓（B7 螺栓）上，就位后穿入安全销。
12 模板的脱模及提升：
模板脱模时，先拆除模板与定位锥的连接螺栓以及两侧连接件，然后
松开楔铁及支撑螺杆使其进入脱模状态。模板吊装时，必须待预埋锚杆的混凝土达到承载强度后进行，应把钢绳及吊装扁担系在模板竖背撑吊拉轴上，吊车提升至钢绳轻受力状态；拆除悬挂板旁的安全销，才能实施吊升工序。否则容易损坏模板及构件。
13 做为横缝键槽模板使用：
标准模板竖背撑杆之中心距150cm，在做为键槽模板使用，只要把竖背撑杆中心距调到110cm 处（根据用户要求可预留安装孔系），可安装相应的键槽模板，除操作平台外，其余构件均可与标准模板通用。
14 模板使用要求、维护及保养：
一面 阿累模板在安装、吊升过程中严禁抛、摔、撬等野蛮操作，以免造成损坏；模板在使用过程中必须定期清理板面，在整个板面均匀涂刷脱模剂。
定位锥表面涂黄油（钙基润滑油脂）。浇注前将橡胶套安放定位锥上。
初次使用时，在整个模板及悬臂架表面都喷洒一道脱模剂，可使混凝土不
致粘结在模板背面及悬臂架上。
定期检查模板及配件是否完好，如发现缺件、松动、变形或损坏，须
即时更换，方能确保使用质量。
15 模板在施工过程中应注意事项：
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