出格作文硫化染料是以双硫键或低聚硫键在芳香基团之间相连的非水溶性大分子化合物。他们由硫或多硫化钠对芳胺、酚类和氨基酚类反应而制得。经典的染方法是：将硫化染料的分散液用硫化钠（Na2S）在双硫键处还原，水溶性染料单体阴离子被纤维吸附，然后在纤维上再将其氧化。
第一只硫化染料是在1873年由Croissant与Bretonniere开发出来的。直至19世纪末，才有了较大的发展。今天，虽然各种品种的硫化染料商品应用得不多，但其生产量仍非常大。
硫化染料可分为三类。第一类属经典型硫化染料。他们是非水溶性染料聚合物（C.I.硫化染料）。染应用时，在变成水溶性之前，其双流键必须要断裂。第二类是可立即应用经预还原的C.I.隐硫化染料。第三类是称之为暂溶性硫化染料，是含有硫化硫酸基的水溶性素。它们主要用于在有Na2S存在下对皮革的染，使染料分子生成双硫键而双聚于基质上[1]。
1.传统硫化染料及其应用[2]
硫化染料的发现与应用已有一百三十多年的历史, 它的生产工艺比较简单, 一般是由芳胺类或酚类化合物与硫磺或多硫化钠混合加热制成的。成本低廉、 使用方便、无制癌性, 具有良好的水洗牢度和日晒牢度, 是一类大众化的染料。但由于它是一类水不溶性的染料, 染时, 它们在硫化碱溶液中被还原成可溶性的隐体钠盐, 染入纤维后, 经过氧化成为不溶状态固着在纤维上, 因此染工艺复杂, 而且在强碱性条件下不能用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维。所以硫化染料多用于纤维素纤维的染, 特别是棉纺织物深产品的染, 其中以黑、蓝两种颜的应用最广。
1.1 普通硫化染料
这类染料不溶于水, 用碱性还原剂可将染料还原成隐体, 并溶解在水中, 隐体钠盐可以被纤维吸附。染过程可以分为下列四个步骤。
核糖体蛋白
( 1 ) 染料的还原溶解
硫化染料的还原比较容易, 常用硫化钠作为还原剂, 它还起碱剂的作用。为防止隐体被水解, 可适当的加入纯碱等物质。
( 2 ) 染液中的染料隐体被纤维吸附
硫化染料的隐体在染液中以阴离子状态存在,它对纤维素纤维有直接性, 能吸附在纤维表面并扩散进入纤维内部。
( 3 ) 氧化处理
多数硫化染料隐体的氧化比较容易, 染后经水洗和透风就能被空气氧化, 还有一部分染料较难氧化, 需要用氧化剂氧化。
( 4 ) 后处理
后处理包括净洗、上油、防脆和固等。硫化染料染后一定要充分水洗, 以减少纺织物上残留的硫, 防止纺织物脆损。
1．2 预还原染料
用还原剂将普通硫化染料还原成水溶性的隐体, 并加入过量的还原剂作为抗氧剂, 加入渗透剂、无机盐和软水剂制成液状染料称为预还原染料。使用时用水稀释, 便可直接应用。这
类染料有含硫的,如 Cass u l f o n 染料含有硫化钠, 也有不含或含有极少量的硫, 如Immedial C染料, 染时没有含硫废水。
1．3 水溶性硫化染料
水溶性硫化染料的特点是染料的分子结构中有水溶性基团, 溶解度好, 匀染性好, 是将普通硫化染料与亚硫酸钠或亚硫酸氢钠反应, 生成染料的硫代硫酸盐, 它在 2 0℃时溶解度为 1 50g /L , 用于连续 染。但它与纤维没有亲合力, 染时需要添加硫化碱, 并通过亲核反应、还原反应使其转化为对纤维素纤维有亲和力的状态。
2.传统硫化染料的缺点
硫化染料的生产工艺简短、价格低廉、坚牢度好, 但由于其在实 际生产和应用中仍然有很多缺点和问题, 所以依旧不能广泛的在各种织物中得到应用。
由于硫化染料溶解等作业性差, 近年开发液体商品, 但只不过是预还原后已溶解的硫化染料。普通硫化染料是强碱性的危险物 且伴有恶臭,贮存稳定性差, 由于对物体有亲和性, 易沾污且难洗脱。精神关怀
传统的硫化染料是非水溶性染料, 染中大量硫化碱的使用使染废水含硫量高, 生物难降解, 排放带来极大的环境污染, 生成了使活性污泥法和凝聚沉淀法都不能充分处理好的废水, 排放水质难达要求, 造成了环境污染。为解决废水问题, 工厂需要投入大量资金, 不仅大大增加了生产成本, 而且在染过程中容易产生有毒的硫化氢气体, 当在空气中达到一定含量时,能引起眩晕、心悸、 恶心等, 具有一定的危险性。这是硫化染料逐渐衰退的重要原因之一。并且这种通过染料的不溶性而染的纤维不耐摩擦且不耐氯漂, 上染温度高。而且用量最大的黑硫化染料的染物在贮存中有脆损现象, 这是由于用于染的硫化物大量地残留于被染物中, 成品在保存中因空气的氧化产生硫酸根而使纤维脆化。硫化染料染时需要先还原溶解才能上染纤维, 后处理工艺步骤烦琐, 整个染过程工艺相对复杂。
染织物通常只局限于棉等纤维素纤维。硫化染料的光较为暗淡, 黑是其最主要谱, 其次是蓝、 橄榄和棕, 不能满足现代社会人们对丰富多彩的颜的需求。
3. 新型硫化染料及其应用拓展
许多染料化学家注重对这种染料的应用性能改进及染料结构的改性研究进及染料结构的改性研究。
近年来报导了一些新型水溶 性硫化染料,它是将普通的硫化染料与还原性糖等含羰基化合物及氢氧化钠反应, 生成一种可以稳定存在的水溶性硫化染料隐体。该染料不仅可以染纤维素纤维, 还可以染蛋白质纤维, 染时不用硫化钠, 没有含硫废水产生, 是一种绿工业产品。
M. J. Domingo还发明了一种水溶性阳离子染料, 是由普通硫化染料隐体与含有季铵盐或可质子化的叔胺化合物反应得到，可在染料分子中引入水溶性基团，在弱酸性条件下染皮革 [3] 。
硫化染料的进 一步发展, 将取代目前 使用的还原剂硫化钠, 在这方面, 成本的增加必须同目前用氯化法处理含硫废水的成本相接近。随着人们对环 境的要求越来越高, 环境保护越来越显得重要。 C l ar i a n t在西班牙的公司用硫化染料改进后的P a d - O x染工艺, 不仅清洁, 并且比传统的工艺耗水量低得多, 同时工艺废水中所含游离染料的量比众多传统工艺要小得多。这个以保护环境而设计的轧染工艺既简单又通用, 而且能达到现有工艺同样的效果。
硫化染料的优势在于价格低廉、不含有偶氮基、重金属和可吸附的有机卤化物 ( AOX ), 即
使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成, 但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等复杂的化学反应以及后处理后, 一般情况下不会以游离的状态存在于染料成品中, 因此, 该类染料在百年发展历程中重新受到重视。
阴茎骨4. 硫化染料的展望[4]
目前, 世界棉纤维产量占纤维总量的50% , 而且有增长的趋势。由于硫化染料成本低,具有较好的耐晒牢度, 应用方便。因此, 具有很高的消耗量。世界硫化染料的消耗量为10万吨, 而且还在上升。
尽管在合成和应用中有一些环境问题, 但染料本身对使用者的身体健康没有危害, 被认为是一种无毒染料。最初黄、棕染料使用联苯胺中间体, 但目前欧洲的主要生产厂家己不再使用。随着德国政府对某些有致癌作用的偶氮类染料禁用, 特别是 C.I.直接黑38、 C. I.直接蓝2, C. I .硫化黑1以及其它硫化染料的使用将会越来越广泛, 估计目前硫化黑的产量占硫化染料总产量的 75~ 80% 。
开发新型硫化染料特别是水溶性硫化染料, 用于蛋白质纤维也将具有广泛的前景。
目前, 世界上 90% 的硫化染料应用时仍在使用硫化钠, 而且是过量的, 其中部分硫化钠用于染料的还原, 但过量部分会产生含硫废水。如果将它直接排放, 会释放出硫化氢, 对生物产生危害, 还会腐蚀污水系统, 有气味放出, 损害操作工人的健康。硫化染料的进一步发展, 将取代目前使用的还原剂硫化钠, 在这方面, 成本的增加必须同目前用氯化法处理含硫废水的成本相接近。随着人们对环境的要求越来越高, 环境保护越来越显得重要。使用不含硫或含硫量极少的硫化染料和对环境无污染的氧化剂和还原剂, 可使硫化染料的应用成为一个环境友好的工艺。
参考文献
对羟基联苯1、Heinrich Zollinger.素化学[M].北京：化学工业出版社，2005
2、王文利，位青松，张晓飞. 硫化染料的开发及其应用性能的拓展[J].染料与染 2008.12 8-10
3、MsDomingo1. 干的隐体硫化染料颗粒[ P ].CN1088236,1993
4、王梅，杨锦宗. 赵欣丝绸舞台事故硫化染料的研究进展[J].染料工业 1999，（36）6. 5-7
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