紧实率：型砂紧实前后体积的变化率。
压缩比：△=辅助框高度/（沙箱高度-模样高度）或 辅助框的高度/砂箱的高度
深凹比：A=深凹处的高度（或深度）/深凹处短边宽度
高宽比：B=模样顶上砂柱高度/模样顶上窄边宽度
压震实砂：压实 +微震。
渗透压力；因气体作渗流而在砂层中产生的压力可称为渗透压力。
气流实砂法：利用压缩空气膨胀时所产生的作用力去紧实型砂。
静压造型法：补充压实+气流渗透
漏斗堵塞：紧实沙团卡在深凹部上口出，堵住型砂向深凹处流动。
Z145B：Z-造型制芯 14-顶箱震压造型机
双重撞击：第一次撞击后由于气压升高慢，所以活塞上升速度不高，惯性行程也不大，因而下落震击力不大，形成一次较轻的撞击。同时，由于进气孔开启后，活塞下降速度不大，撞击时，气压已经升到一定高度，于是第二个撞击开始时气压高，所以得到一个较高的示功图，产生一个较大的撞击，这种轻重交替的撞击称为双重撞击。 备浇状态：准备浇注时金属液的状态。
硬再生：将砂粒表面的粘结剂膜彻底除去。
软再生：去掉部分粘结剂膜
抛丸率：抛丸器每千瓦功率每分钟抛出弹丸的质量。
抛丸器功率：抛丸器输出功率和耗损功率之和。
二、简答：
1.慢速压实紧实度分布及紧实情况：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。随着压实过程的进展，高紧实区在砂型的中心点交汇成为一个倒拱形高紧实度区。在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2/3的深度上，出现极大值。在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处紧实度很低。
2.高速压实的压实阶段分为：1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段；紧实开始，压板高速拍击型砂使顶部的砂层被初步紧实，向下运动2)砂层的冲击紧实阶段；高速运动的砂层，产生很高的冲击力，使进一步紧实3)压板的冲击紧实阶段；高速运动的砂板产生较大的冲击力，使背面砂层充分紧实。
3.使压实实砂紧实度均匀化的方法：1减小压缩比的差别；2模板加压与对压法；提高压前的型砂紧实度；4多次加压与顺序加压。
4.压实过程分为哪3个阶段？
第一阶段：P增加很小砂粒间的大孔隙被压没，H下降很多。
第二阶段：砂粒间位移变成较紧密的排列，砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用，P增加较大，δ增加不大。
第三阶段：高比压阶段，当P继续增加，砂粒本身由于应力过大而破碎。一般石英砂，破碎比压2Mpa以上，P增加很大，δ增加很小。
5.补充压实的方法：用手工或风冲子紧实；动力补充紧实；补充加压法。
6.影响射砂过程的因素：
（1）影响射沙射出的过程：射砂气压及气压梯度；型砂性能与射砂筒中型砂的紧实；锥型射头与射孔大小
（2）影响芯砂在沙盒中紧实的因素：射砂射出的诸因素，如射砂气压和射砂时气压升高的速度；射孔大小；排气孔的位置和大小。
7.均匀进气相对于顶部进气有什么优点？
均匀进气时，射砂筒本体内气压梯度不大，气压梯度主要集中于射孔附近锥形射头中，这
即可避免射砂筒的本体部分的型砂受气压梯度作用而紧实，又加大了射孔附近的气压梯度增加气流的渗透，使砂顺利射出。另外均匀进气时射头边上的等压线比中心部分密，其流化区比较分散，而顶部进气时，等压线在射砂筒壁附近比较稀疏中心线比较密集，射砂时形成中心流化区，易向上发展，产生穿孔，搭棚等现象。
8.静压造型生产的基本过程
填砂--气渗--压实电工周裕民刘芳第三次--工作台下降--更换模板
9.静压造型的特点及适用范围
特点：紧实度高，机器结构简单，工作时噪声小
范围：大批量生产中大型复杂铸件，薄壁、复杂的壳体零件
10..气流渗透型砂紧实度的分布：最底层的紧实度最高，砂层顶部紧实度低，砂层中部的砂粒因气压较低，其紧实度也较小。
11.气冲紧实过程分为哪几个阶段：1）自上而下的初步紧实及加速运动阶段。气冲开始时，
高气压作用于型砂顶面，形成初实层，受上面气压推动向下加速运动形成自上而下的紧实波2）自下而上的冲击紧实阶段。紧实波到达底板时，产生冲击力，由下向上，直到型砂顶部，可将型砂紧实到很大的紧实度。
12.漏斗堵塞的形成机理：气冲时，型顶部初实层的砂层紧实波向下发展时，首先接触模样顶部，使模样顶上型砂先进入冲击紧实阶段，而此时模样四周的深凹部尚处于紧实的第一阶段即砂层自上而下的初步紧实阶段，模样顶上由于是冲击紧实，速度很高很容易形成一个锥形高紧实度区。随后由上面下来的冲击砂层就会随着锥形面滑向四周的深凹部的入口，这股从模样上斜向滑出的冲击砂流与深凹部上面直下的砂流在深凹入口不远处相撞形成一个高紧实区，这个高紧实区由于砂箱壁及模样壁摩擦阻力的作用，卡在深凹部的上口处，堵住型砂向深凹处流动，这种情况与型砂在小出口砂斗中相互绷住的现象想相似，因而成为漏斗堵塞。
13.气冲造型中初紧实层厚度与气冲效果的关系及其原因：1环氧大豆油生产工艺）初紧实层厚度越薄，冲击效果越好。2）原因，1。初紧实层厚度越薄，向下拓展及加速度的阻力越小。2. 初紧实层厚度越薄，说明其形成时间早，加速运动行程长，可得到极高冲击速度和冲击力。3. 初紧实层厚度越薄，其质量越小，气压推动向下远东，能得到更高加速度。
14.填砂的工艺要求及起模方式的分类：1（1）均匀填砂。2）型砂松散。3）提高填砂紧实度。2 。1北约自主招生试题）顶箱起模。2）翻转起模
15.震击气缸的工作过程：震击开始时，压缩空气通过活塞中的空腔经气缸壁上的环形间隙，从进气口进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离后，空气的气路呗切断，气缸不在进气。这段活塞运动的距离称作进气行程。这时由于气缸中的气压仍比较高，它一边膨胀一边拖动活塞继续向上，活塞又走过一小段距离后，经排气孔打开，气缸呗的压缩空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但活塞尚具向上的惯性，因而继续上升。惯性使活塞再上升一段距离后，上升惯性丧失，开始下落。下落时，先关闭排气孔，一直落到以相当大的速度与工作台发生撞击，这时，进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受撞击时回弹力的作用，加上气缸内气压的作用，活塞及工作台又重新上升，一个震击循环结束，新的循环又重新开始，形成重复震击。
16.多触头高压造型机基本工作过程：造型时，空砂箱由边辊道送入，活塞先快速上升。同时，高位油箱向压实缸充液。工作台上升，先托住砂箱，然后托住辅助框，此时压头小车移位，加砂斗向砂箱填砂。同时开动微震机结构进行预震，型砂得到初步紧实。加砂及预
金梅子
震完毕后，压头小车再次移位，加砂斗移出，多触头压头移入。在小车移动过程中，加砂斗将砂型顶面刮平。然后，微震缸与压实缸同时工作，从压实孔通入高压油液，实施高压，进行压震，使型砂进一步紧实。紧实后，工作台下降，边辊道托住砂型，于是实现起模。
17..高压压实缸的分类及工作特性：1）带有增速举升缸的压实机构2）带增压缸的压实机构；高压造型机的工作台在实际压实动作之前，有上升接箱、接砂以及其他空行程，这时油压缸仅需将工作台、活塞等运动部分举升以及克服摩擦阻力，并不需要很大的压力，而且在压实过程中，也并不是自始至终都需要高的压实比压。
18.提高边触头压砂力的方法：1）把位于四周的边触头做成带凸棱的。2）使边触头的截面积小一些，这样在压头体内油压相同的条件下边触头的比压增大。3）对于主动式多触头，可将边触头后面的油缸另接一条油压回路，通以较高的油压。
19.垂直分型无箱射压造型机造型阶段分为：1）射砂。2）压实。3）起模。4）推出合箱。5）再起模。 6）关闭造型室
20.造型线长度如何确定?
L=L冷+L浇+L造+L落
L冷=小时生产率×铸件冷却时间×每块砂型厚度
冷却段L冷 通常比较长20～30m以上 ；浇注段长度 L浇=6m左右
L造——型机尺寸定 ； L落——落砂设备
21.浇注设备有几种类型
倾转式浇注机；底注式浇注机；气压式浇注包；电磁泵浇注装置
22.偏心震动落砂机工作原理及适用范围：靠偏心轴的偏心，使落砂框架产生振动。特点：落砂机的振等于偏心距；振幅不受落砂载荷的影响；撞击力全部由轴承承受并传给了基础，轴承的寿命低，对基础的要求高。 适用于总重40kN以下的中小铸型的落砂
23.惯性震动落砂机工作原理及适用范围：落砂栅床被弹簧支承于机座上，落砂栅床上装有带偏重的主轴，当主轴旋转时，偏重产生的离心力使落砂栅床震动，并与砂箱发生撞击而进行落砂。 适用于总重超过40kN的铸型的落砂。
24.加料顺序及其原因：加砂后立即快速而均匀的加入所需水量的大部分，混合一段时间使砂粒充分润湿然后再加入膨润土的煤粉等粉状物料；这样粉状物料很容易分布在湿润的砂粒表面，避免产生粘土团，既提高混砂效率，又减少粉尘飞扬。
25.砂处理系统的组成和设计依据：浇注，铸件冷却，落砂，磁选，破碎，再磁选，筛分，回用砂冷却，定量加料，混砂，松砂，造型;在设计砂处理系统时，应按造型线上砂铁比小的铸件考虑系统中的冷却装置和混砂时新材料补加量，决定对回用砂处理的质量要求；以砂铁比最大，产量最多的铸件和造型线生产能力，确定砂处理系统的生产率
26.碾轮混砂机的原理和特点
碾轮混砂机的的混砂原理是靠碾轮的重力，即碾压力压实砂层，使物料在压实过程中有相对运动，互相摩擦，将湿润的粘土逐渐的包裹在砂粒表面形成粘土膜。
1.对物料施以碾压力；2.碾轮不能埋在料层中，且碾轮前方料层低一些；3.主轴转速低，混合不够强烈；4.物料处于压实和松散的交替过程；多德弗兰克法案5.只能通过增加盘径提高产量。
27.转子混砂机的原理和特点
1.混砂工具队对物料施以冲击力，剪切力和离心力，使物料激烈运动。2.转子混砂工具可以完全埋在料层中工作，将能量全部传给物料。3.高速转子使物料快速运动，混合速度快，混匀效果好。4.转子混砂工具使物料处于松散的运动状态，减轻运动阻力。5.需要提高 产量时，转子混砂机即可增加盘径，又能提高料层厚度。6.小鼠步态分析实验转子混砂机结构简单，便于维修
28.树脂砂砂再生常用的方法：：机械离心撞击式、气流撞击式、震动摩擦式。湿法：在水或者溶液中用机械搅拌或者水力旋流方法除掉粘结剂膜。：将砂放在600~800度的炉中，将有机粘结剂膜和可燃物完全烧掉。：将两种再生方法结合起来。
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