三一混凝土搅拌运输车操作保养规程

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滤水管

混凝土搅拌运输车操作保养规程

一、操作规程

（一）作业前的准备

1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2.汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

3.了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。

6.检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。

7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。

8.搅拌滚筒外应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积潭；溜槽内壁要光滑，不漏浆。

9.按施工要求调整并紧固溜槽延伸斜槽。

10.检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。

11.紧急排出系统应完好。

12.启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

（二）作业与行驶要求

13.进料时，搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。

14.在运输过程中，搅拌转速为2~3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。

15.在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

16.混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10~12r/min在转速搅拌约1min，然后卸料。

17.把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2~10r/min；低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。

18.当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10~12r/min）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

19.尽量避免运输速凝混凝土。

20.当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

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21.当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

23.运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

（三）工作后的要求

24.清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。

25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26.按保修规程的规定。

二、保养规程

例行保养（每班进行）

作业项目	技术要求及说明
一、发动机
1.检查燃油箱存油量	油不足时，应予加足
2.检查燃油粗滤器	排开排油塞，将杂质排出
3.检查油底壳机油油面	油面应在游标尺上、下刻度线之间，必要时，应加入规定牌号的机油
4.检查冷却水箱水量	冷却水不足时，应予加足
5.检查三角皮带张紧度	工作时，应无打滑现象，否则，应调整皮带张紧度
6.检查进排气歧管各接口处	各接口处应密封严密，无漏气现象
7.检查空气滤清器(不包托自动排尘阀式)	当空气滤清器清洁显示器出现红标记时，应控净集尘杯，清除滤芯上的灰尘
8.检查发动机运转情况	发动机应易于起动，各发动机应易于起动，各运转正常，无异响，排气烟正常。如有异常现象，应查明原因，排除故障
9.发动机整机	清洁发动机外部。各连接螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。各部位应无漏油、漏水、漏气现象
二、电气设备及仪表
1.检查各指示仪表	各指示仪表应反应灵敏，示值正确，录有异常，应查明原因，排除故障
2.检查各警示装置、照明灯具各电器开关	各照明灯具及警示装置应齐全有效，各电器开关应功能良好
3.检查电子转速表	应工作正常。当发动机转速超过某一规定值时，警示装置应发出响声，这时应检查发动机超速的原因，排除故障
4.检查起动机、发动机	起动机，发电机应工作正常
5.检查蓄电池	清除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔
三、转向系统
检查转向性能	转向操纵应轻便、灵活，回位良好，无异常现象
四、传动系统

行政执法体制

1.检查离合器	离合器应分离彻底，接合平稳，无打滑、发抖现象
2.检查变速箱、分动器、驱动桥	应工作正常，无异响、过热现象，否则，应查明原因，排除故障
3.检查传动轴	润滑传动轴万向节及中间支承轴承。连接螺栓如有松动，应予拧紧
五、制动系统
1.检查空压机	空压机应工作正常
2.缉拿查贮气筒	排放贮气筒内的冷凝水
3.检查制动系统的密封性	应无漏气现象
4.检查行驶制动性能	制动应灵敏、可靠，工作时制动系统气压为0.75MPa,调压阀压力为0.81MPa。如气压迅速下降到0.55MPa以下，贮气筒压力指示灯亮时，应立即停车，查明原因，排除故障
5.检查紧急及驻车制动器	应功能正常。如制动系统气压达0.55MPa，驻车制动信号灯熄灭后，制动器不能完全松开时，应查明原因，排除故障
6.检查排气制动装置	排气制动装置应工作可靠、性能良好（使用排气制动器时，发动机转速不得高于2000r/min）
六、检查车轮胎	轮胎应无异物扎入或嵌入，轮压应正常
七、搅拌滚筒驱动系统
1.检查液压油油箱油位	由观察孔检查，油量不足时，应予补足
2.检查液压油冷却风扇、电机及散热器片	冷却风扇、电机应工作正常。散热器片上如有积尘，应用压缩空气清除或水清洗
3.检查液压油泵,液压马达、液压阀等	应工作正常，无异响及过热现象，如有异常，应查明原因，排除故障
4.检查传动轴	应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧。每50工作小时润滑传动轴成向节
5.检查液压管路及管接头	消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固
八、搅拌筒操纵装置
检查各操纵杆	操纵应轻便、灵活，搅拌筒的进料、出料、工作回转均应正常
豪杰3000九、搅拌筒供水系统

1.检查水箱水量及水表	水量不足时，应加水至规定高度。水表应计量正确
2.检查水泵	水泵应工作正常，无异响
3.检查供水系统	应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积水排净
4.检查气压供水系统(装有时)	供气系统应无漏气现象，气压表应反应灵敏，示值正确。否则，应予修理或更换
十、搅拌筒
1.检查搅拌筒	每班作业结束后，应冲洗搅拌筒内、外，每装运一次混凝土，当装料完毕后，应冲洗搅拌筒外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌筒口及导料槽
2.检查进料斗、搅拌筒口、托轮等	粘附的残料清除干净
十一、驾驶室
1.检查驾驶室	清洁驾驶室内、外，除去各部积尘、杂物、控净门、穿玻璃、仪表盘、倒车镜、反射镜
2.检查雨刮器及暖风系统	应功能正常，安装可靠
3.检查门锁、门把	门锁、门把应完好无损、功能可靠
十二、整机
声阻抗率1.清洁整机外部	清洁整机外部，除去积尘及粘附的残料、杂物
2.检查外部连接螺栓	螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧
3.检查各操纵机构
4.润滑	按润滑表执行

一级保养（每200工作小时进行）

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作业项目	技术要求及说明
一、完成本级保养作业项目外的例保项目
二、发动机
1.检查燃油滤清器	清洗燃油滤清器及滤芯，滤芯如积污严重或有损坏，应酌情予以更换
2.检查机油质量及机油滤清器	仔细检查机油质量，视需要更换机油。在换油的同时，更换机油滤清器滤芯。装复时，应在密封垫上涂一层薄薄的机油，严格按规定扭矩拧紧
3.检查冷却水箱和水泵	冷却水箱如有漏水，应予修理。水泵应运转正常，无异响。消除漏水现象
4.检查进气管路软管及凸缘连接件	管路软管如有破损，应予更换。连接件应安装牢固，无漏气现象
5.检查空气滤清器	清洗空气滤清器；外滤芯如有裂缝、穿孔或损坏，应予更换；外滤芯每清洁5次后，应更换内滤芯，内滤芯每二年应强制更换；外滤芯清洗装复后，如指示灯仍亮，则应更换安全滤芯
6.检查三角皮带张紧度	按规定要求调整皮带的张紧度。皮带如磨损严重或损坏时，应予更换
三、电气设备及仪表
1.检查导线及导线接头	导线及导线接头应连接牢固，如有松动、腐蚀、损坏，应予拧紧、清洁、修复或更换
2.检查蓄电池	电液液面应高出极板顶面10~15mm，电解液不足时，可加注蒸馏水。清洁蓄电池桩头及连接板上的氧化物，并涂以凡士林油防腐
四、转向系统
1.检查方向盘的自由行程	方向盘的自由行程应符合规定，否则，应予调整
2.检查液压转向系统油罐油面	发动机停止运转时油面应高于游标尺刻度线1~2cm；在发动机运转时，油面至少应达到游标尺刻度线处。油量不足时，应予补充
3.检查转向装置各部位	消除渗漏油现象，各部位连接螺栓、液压软管、关节头如有松动，应予拧紧
五、传动系统
1.检查离合器踏板的自由行程及连接丝绳	离合器踏板的自由行程为35mm，最大不超过40mm，分离杠杆顶部移动距离为6mm。如不符，应予调整。连接钢丝绳磨损严重时，应予更换
2.检查变速箱、分动箱、驱动桥，轮边减速器油面	油不足时，应予补足
3.清洁前、后桥轮毂上的通气装置	拧下通气螺塞，用压缩空气吹净，疏通通气孔

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