罗希权 魏 斌
洗衣膏又称作浆状衣用洗涤剂，执行行业标准ＱＢ／Ｔ２１１６－２００６，其理化指标见表８。
洗衣膏含表面活性剂和助洗剂，其组成大体与普通洗衣粉相同，功能也大体相同。洗衣膏生产工艺简单，相当于洗衣粉的配料工艺再加研磨工艺，不需干燥，因此节能、经济。两者的主要差别是，洗衣膏中的水替代了洗衣粉中的填充剂芒硝。由于含水较多，在储存过程中可能引起一些变化，影响质量。除外观外，产品中的三聚磷酸钠会逐渐水解，影响洗衣膏的去污能力。洗衣膏也可制成无磷洗衣膏，质量上不低于含磷洗衣膏，因为无磷洗衣膏可用沸石代替三聚磷酸钠，沸石在洗衣膏中不会被水解。作为软水剂的乙二胺四乙酸二钠（ＥＤＴＡ）因价格贵，洗衣膏中使用较少。洗衣膏使用时先用水溶解再放入衣物洗涤，也可涂抹在衣物上搓洗。膏状物体比表面积小，不利于溶解，且洗衣膏过期会影响质量，宜现买现用。
有些企业将肥皂也做成膏状，称为肥皂膏或皂膏。它以肥皂为
编者按：本文选自中国洗涤用品工业协会组织编写的《洗涤剂与健康生活》。其主要读者对象
为广大洗涤剂消费者，也可供洗涤剂行业的生产、科研、营销、管理人员及大、中专院校师生参考。该书由北京科学技术出版社出版，全国各地新华书店经销。
总活性物／％≥１２水分和挥发物／％≤５０
ｐＨ（２５℃，０．１％）≤１０．５１１．０磷酸盐（以Ｐ２Ｏ５计）／％
－
≤１．１
全部规定污布１）（ＪＢ－０１、ＪＢ－０２、ＪＢ－０３）的去污力≥
标准粉去污力
注：试样溶液的浓度为０．３％，标准粉溶液的浓度为０．２％；ＪＢ－０１、ＪＢ－０２、ＪＢ－０３分别为
碳黑、蛋白、皮脂污布。
表８ 洗衣膏的理化指标
项 目
指 标
普通洗衣膏无磷洗衣膏主体成分，适量配入其他表面活性剂和助洗剂，易于溶解，使用方便。产品适于手洗和洗衣机用，泡沫适中、易漂洗。
４ 洗衣皂
洗衣皂由天然油脂经碱皂化制成，在我国已有８０多年的历史。使用肥皂洗衣后的废水排放入下水道，可很快由微生物分解，相对来说它对人类和环境的影响是轻微的。洗衣皂的主要成分是脂肪酸钠，其熔点有一定的要求。欲使块状产品天热不融化，要求洗衣皂的组成主要是饱和脂肪酸钠，也有少量不饱和脂肪酸钠。由于对熔点有要求，通过调整原料固、液体油的比例，采用相应的加工工艺，可分别生产普通洗衣皂和 尼伯特台风路径透明皂、复合皂（表９）。
４．１ 普通洗衣皂
普通洗衣皂有Ｉ型、ＩＩ型之分：Ｉ型干皂含量≥５４％，ＩＩ型要求干皂含量４３％～５４％。生产
工艺依次是，调和皂基→打入冷板冷却→切块打印。这种皂中，除主成分为脂肪酸钠外，还加入泡花碱作为助洗剂。表中所列乙醇不溶物主要是泡花碱。
４．２ 复合洗衣皂
复合洗衣皂是在普通洗衣皂的基础上加入钙皂分散剂（一种表面活性剂）。皂类产品在硬水中生成钙皂的速度大于螯合剂（聚磷酸钠、柠檬酸钠、氮川三醋酸钠）对钙、镁离子的螯合速度，因此加入钙皂分散剂并不能阻止钙皂的生成，只能将生成的钙皂分 名称洗衣皂复合皂
周易论文
透明皂型号Ｉ
ＩＩＩＩＩ干皂／％≥５４
４３～５４
７４
－总有效物／％
≥５５
－７０氯化物（以ＮａＣ１计）／％≤０．７１．００．７０．７游离苛性碱（以ＮａＯＨ计）／％≤０．３０．３
０．２
０．２
０．２
乙醇不溶物／％≤１５发泡力（５ｍｉｎ）／ｍＬ≥４００
３００
４００４６０
４６０
抗硬水度／ｍＬ
≥３．０水分及挥发物（１０３±２）℃／％≤３５
２５２５透明度（６．５０ｍｍ±０．１５ｍｍ厚切片）／％
≥
２５
２５
表９ 皂类产品产品标准和主要理化指标
采 用 标 准
ＱＢ／Ｔ２４８６－２０００ＱＢ／Ｔ２４８６－２０００
ＱＢ／Ｔ１９１３－２００４散开。复合洗衣皂由于加有表面活性剂，不要求干皂含量，只要求总有效物含量（这里也包括有干皂），但另有抗硬水的要求，即要求在５０ｍＬ ０．２％的皂液中加入３ｍＬ硬水（３ｇ Ｃａ２＋／Ｌ）、没有或只有少许胶体出现。
４．３ 增白洗衣皂
增白洗衣皂含有皂基（牛羊油和椰子油等皂化的产物）、防腐剂（抗氧剂）、金属离子螯合剂、荧光
增白剂、香精、钛白粉等。增白皂中含有一定量的荧光增白剂，能吸收阳光中的紫外线并将其转化为蓝荧光，适用于洗涤浅和白织物，洗后能使白织物
洁白、浅或花织物鲜艳如新，但深（如黑、红、紫等）织物不宜用增白皂洗涤。普通洗衣皂中一般添加较多的泡化碱等低值助剂，因此碱性明显高于增白皂；增白皂中一般不添加泡化碱等助剂，同时增白皂的颜为白，对皂基的要求较高，否则产品的颜明显偏黄。荧光增白剂可以引发皮炎和皮肤瘙痒症。有关专家建议贴身穿的内衣、内裤、婴幼儿衣服等不宜用增白洗衣皂洗涤，以保障人体健康。
４．４ 半透明皂
半透明洗衣皂大多采用强力
机械研磨工艺（即香皂生产工艺）生产，采用此工艺增加了肥皂结晶的定向作用，使皂体变得致密、坚实。产品中的皂以β晶相为主，因此皂体变得晶莹剔透。半透明洗衣皂不但晶莹剔透、卖相好，而且硬度、溶解度、泡沫力和去污力等方面较普通皂好。目前，国内生产洗衣皂的大都为半透明皂。
透明皂还需添加乙醇、糖和甘油等物质，透明度高于前者。透明皂的结晶颗粒极小，小到能使普通可见光连续通过晶体，在视觉上形成透明的状态。
半透明洗衣皂的干皂含量≥７４％（Ｉ型）或总有效物含量≥７０％
（ＩＩ型），较普通肥皂的干皂含量高（普通肥皂干皂含量≥５４％（Ｉ型）或４３％～５４％（ＩＩ型））。半透明洗衣皂已逐渐代替了普通洗衣皂，是洗衣皂的升级换代产品。Ⅱ型（半）透明洗衣皂中加入了钙皂分散剂，其功能和特点与复合皂相同。（半）透明皂中只添加香精和素等少量物质，而不添加泡花碱等助剂。透明皂对透明度要求≥２５％。
４．５ 洗衣皂的“冒霜”、“冒汗”、糊
烂、开裂和酸败
洗衣皂会遇到几个头痛的问题，如洗衣皂收缩减重、“冒霜”、
“冒汗”、糊烂、开裂和酸败等等。１）洗衣皂收缩减重是由于洗衣皂含水较多，包装又不密封，在储存过程中因水分逐渐挥发而收缩失重，水分挥发越多就越收缩、体积就越小，重量也轻。皂块越硬越耐磨，只要脂肪酸钠含量不短缺，就不会影响产品质量。洗衣皂的净含量要注明“包装时”净含量，多了“包装时”三个字就源于此。洗衣皂水分含量越多，收缩失重越厉害，（半）透明皂比普通洗衣皂收缩失重的轻，因为水分少。在普通洗衣皂中，Ｉ型比ＩＩ型收缩失重厉害，也因为水分多之故。
２）“冒霜”是指半透明洗衣皂放置一定时间后，表面渐渐出现霜状白结晶。常见的有两种情况，一
种呈细粒状的无机盐类；另一种呈针状的有机盐类。半透明洗衣皂的“冒霜”往往出现在干燥季节。当水分和其他挥发物从半透明洗衣皂内部向外迁移时，一些无机盐类和小分子的有机盐类随皂体中的水分被带到半透明洗衣皂表面，水分挥发，盐类重新结晶析出。由于数量的积累，于是出现“冒霜”现象。一般认为，如果选用优质动、植物油脂为原料，严格控制半透明洗衣皂生产工艺中的各个参数，将无机盐、游离碱控
制在一定范围内，会极少出现半透明洗衣皂“冒霜”的现象。相比之下，普通肥皂的“冒霜”现象就更明显。
３）“冒汗”是指皂体表面出现一颗颗水珠（类似冒汗），严重时，在皂架或堆放的地方会流积一堆水。其外部原因是天气潮湿，内部原因是皂体内的氯化钠和甘油含量超标。
４）开裂主要是由于肥皂配方不合理、原料使用不当。例如硬化的固体油比例过高、液体油比例太少、研磨不均匀、温度控制不当、泡花碱加入量不合适以及电解质含量高等原因造成开裂。
５）发软是肥皂配方内固体油脂用量太少，或液体油太多；也可能是油脂没有完全皂化，甘油含量过多之故。
６）糊烂是指肥皂浸泡在水中（如肥皂盒中的积水）一定时间后，皂体变成黏糊之后，使用时很易擦掉，肥皂不耐用。因此，使用者应避免皂盒积水，最好用后将肥皂挂起来凉干。
７）冻裂极容易发生在严寒地区。这是因肥皂中含水分较多，这些水分在寒冷天气受冻而产生冻裂。
８）酸败是指肥皂分子中脂肪酸链自动氧化后转变成醛、酮、醇和低分子酸等含氧化合物的过程。酸败是导致泽、气味变坏的重要原因。酸败的原因有：洗衣皂的混合脂肪酸中含有多量的高度不饱和脂肪酸，被氧化后生成过氧化物，有不愉快的气味；皂中含有多量的未皂化物，长时间接触空气与阳光会慢慢分解成脂肪酸和甘油，造成皂酸败；皂中含有铜、铁、镍等金属离子以及酸性或活性白土等，会促进皂酸败；保存环境不良，尤其是在高温潮湿的环境下，更容易引起酸败。近年来，
变电工程
由于动物油脂和植物油脂涨价，
各油脂生产厂家为了降低成本，
把颜深的油脂（游离脂肪酸含
量高）用氧化性漂白剂（如双氧水
或者雕白块）处理，使之泽有明
显的好转，但是残留的氧化性漂
白剂会缓慢氧化产品中的未皂化
物，使产品外观发暗、有难闻的气
味。洗衣皂酸败多半出现在夏季，
尤其是在室温３０℃以上以及相对
湿度达到８５％以上时。如果有了
上述原因之一，就容易产生酸败
现象。
４．５ 液体皂
洗衣皂由于剂型不符合洗衣
机需要，市场份额逐渐缩小。生产
皂类产品不仅是利用可再生资源，
而且是最节能的。油料经压榨或
萃取获得油脂，油脂再用碱皂化
成型即可，其生物降解性和对人
的安全性也最好。若将洗衣皂化
成水溶液再用于洗衣机，恰恰扩
大了洗衣皂的缺陷，又费事、钙皂
生成又多。新型液体皂就适合洗
衣机的需要，尤其是采用“浓浸稀
洗”法避免了皂类产品不耐硬水
的缺陷。在去污力与洗衣粉（液）
相同的情况下，新型液体皂显示
了诸多优点，如原料为可再生资
源、工艺简单、生产能耗低、生物
降解性好、对人安全等等。新型液
体皂一般不用分子量较高的牛、
羊油等动物油，而是以植物油脂
为主，中和剂采用氢氧化钾而不
是氢氧化钠，同时还复配了部分
表面活性剂以及螯合剂，以增大
其溶解度和透明度。
液体皂主要由不饱和脂肪酸
钠（钾）即油酸钠和亚油酸钠、钙
调度指挥系统皂分散剂、助洗剂组成，其功能与
皂粉相同，可用于棉、麻和化纤织
物的洗涤。这是弱碱性液体皂，不
可洗涤丝毛织物。脂肪酸钠是弱
酸（脂肪酸）强碱（氢氧化钠）性
盐，在水中水解而呈碱性，因此液
体皂的ｐＨ达到９时才为透明液体。
若用有机弱碱三乙醇胺中和，稍
高于ｐＨ７就能透明，可制成中性液
体皂，但不能加入纯碱类的碱性
助洗剂，否则，三乙醇胺皂会变成
钠皂。中性液体皂可用不含钙、镁
离子的软化水洗涤丝毛织物，但
不能用硬水洗。因生成的钙皂聚
集在一起黏附在丝毛织物上洗不
干净。在日常生活中不可能用纯
水或软化水洗涤衣物，而三乙醇
胺中性液体皂与钙皂分散剂复配
可用于丝毛织物的洗涤，因为钙
皂分散剂能将生成的钙皂分散开，
不会聚集在一起黏附在衣物上，
因此可分为中性液体皂和弱碱性
液体皂。虽然液体皂中不饱和脂
肪酸盐多、皂粉中饱和脂肪酸盐
多，但这不影响它们的不耐硬水
性和低泡、易漂洗的特点。
液体皂中不饱和脂肪酸盐含
量较高，被空气氧化生成过氧化
物的概率高，因此需加入抗氧化
剂。考虑生成过氧化物后，有“酸
邢台学院魏笑雨败”异味，可用加入香精加以遮
盖。液体皂不耐硬水，即使加入钙
皂分散剂也不能阻止钙皂生成，
如在使用方法上加以改进，可以
减少钙皂造成不饱和脂肪酸盐的
损失，这就是“浓浸稀洗”的洗涤
方法。“浓浸”是浸泡时用衣物重
１．５～２倍的５％皂液浸泡１０～２０分
钟，由于与污垢接触时的脂肪酸
钠浓度高，有利于去污；“稀洗”是
浸泡后再加水洗涤，加水量不可
多（衣物重量的１５～１８倍），机洗
时加至最低水位即可（加水过多
生成钙皂也多，在钙皂分散剂不
足的情况下，钙皂易附着在衣物
上）。
４．６ 皂粉
皂粉由脂肪酸钠、钙皂分散
剂、增溶剂等组成。脂肪酸钠是以油脂为起始原料生产的表面活性剂，因此皂粉有良好的安全性、环保性和可持续发展性；而且生产皂粉的表面活性剂（脂肪酸纳）所消耗的能量比生产洗衣粉的表面活性剂（烷基苯磺酸钠）低。皂粉最大的缺陷是不耐硬水，在硬水中将有钙皂生成。由于钙皂不溶于水，相互聚集浮于水面、吸附在衣物上和洗涤器物上很难除去，造成衣物发硬泛黄。因此，皂粉中必须加入钙皂分散剂以分散钙皂。钙皂分散剂不能阻止钙皂的生成，但可将钙皂分散于水中。软水剂对钙皂的作用也不大，因为生成
的钙皂不溶于水、脱离了水相，而溶于水相的软水剂就显得无能为力了。
钙皂是一种油溶性表面活性剂，它与钙皂分散剂复配生成的混合胶束具有一定的去污力。脂肪酸钠的脂肪链长短不同，饱和程度不一，以Ｃ１６～Ｃ１８脂肪酸钠的去污力较好，饱和脂肪酸钠的凝固点较高，易成粉但不好溶解，因此需加入增溶剂使之溶于水。皂粉浮在水面也是与高碳饱和脂肪酸钠（Ｃ１６～Ｃ１８）凝固点高、难溶有关，因此使用时可以将皂粉倒入水后适当搅动或用温热水溶解。洗衣机洗涤时因搅动充分，一般
不会出现此现象。不饱和脂肪酸钠易溶于水，但不易成粉。不饱和脂肪酸钠在长期储存时可能被空气氧化，生成过氧化物而产生异味，为此可加入少量抗氧剂防止氧化或加入香精遮盖异味。因此，饱和与不饱和脂肪酸钠要恰当配比，才可制成粉状且易溶于水。皂粉在硬水中由于生成油溶性的钙皂而具有抑泡功能。和洗衣粉一样，皂粉可加入酶制剂、增白剂和漂白剂等添加剂。
巴斯夫确定对汽巴整合方案
保心包巴斯夫公司日前已确定对汽巴的最终整合方案，原汽巴业务部门将并入巴斯夫特性化学品业务部，以充分发挥其潜力。巴斯夫预计，到２０１０年底预计可节约成本约３亿欧元，２０１２年起每年至少实现４亿欧元的协同效应。同时，整合过程的现金整合成本预计约为５．５亿欧元，其中２００９年将投入约１．５亿欧元。
整合过程涉及全面的重组措施。根据整合方案，新成立的造纸化学品部和两个相关业务部门——涂料
和淀粉（欧洲）与湿部化学品已于今年７月１日进驻巴塞尔。此外，欧洲塑料助剂业务部门和负责技术管理与颜料重组业务的全球部门已经搬迁至位于巴塞尔的原汽巴总部。巴斯夫还将在巴塞尔设立一个新的瑞士业务中心，作为瑞士地区销售、财务、人力资源及其他活动的服务平台。此外，一个新的巴斯夫研究中心也将在巴塞尔设立。
据介绍，重组计划包括到２０１３年削减约３７００个岗位，其中大部分将于２０１０年底完成。巴斯夫现正在对汽巴全球５５个生产基地中的２３个进行战略评估，以决定是否对其重组、出售或关闭。剩余的３２处生产基地将优化成巴斯夫全球生产网络的一部分或者实施重组。到２０１０年底，巴斯夫还计划将原汽巴的７０个销售和行政办事处以及研发机构中的３６个并入其现有的运营活动中。巴斯夫执行董事会主席贺斌杰博士说：“很遗憾对一些员工而言，这不是好消息。不过从长远来看，只有通过优化业务并充分发掘协同效应的潜力，才能赢得成功。我向全体员工承诺，我们将尽可能缩短这段不确定时期，以公平透明的方式制定决策。”
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