制作菜籽油的工艺流程
菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。孙大愚
泛裸体1、粗炼菜油精炼工艺流程氢氰酸
2、精制菜籽拉油精炼工艺流程(间歇)
操作条件:碱炼操作温度初温30~35℃，终温60~65℃，碱液浓度16°Beacute;，超量碱添加量为油量的0.2%~0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Beacute;)，中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85~90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐)，添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼 大荒神舞
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油含皂量不大于50 ppm。脱时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱，白土添加量为油量的 2.5%~3%，脱温度90~95 ℃，脱时间20min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260~650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8~16 kg/t·h，脱臭时间3~6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。3、精制菜籽拉油精炼流程
操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18~22°Beacute;，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%)，脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水，温度90~95℃，操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱温度为105~100℃，操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa，脱温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱油中P≤5 ppm、Fe≤0.1pp
m、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右，操作绝对压力260~650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%，脱臭时间 40~120min，柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%，安全过滤温度不高于70℃
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