湿法生产泡花碱操作规程
1、石英砂：SiO
2
用烘箱在105℃条件下烘2小时，确定水分含量。计算石英砂添加量，应考虑水分量。 意识形态化
石英砂要求：SiO
2
≥95%，粒度80-160目
二、泡花碱生产工序
(一) 配料
1、计算原料配比：
按下述化学反应方程式进行计算：
nSiO
2 + 2NaOH －→ Na
2高苯乙烯橡胶
O·n SiO
2
+ H
2
O
n=2.3～2.6 石英砂过量10%
如设n=2.4，石英砂SiO
2
含量为95%、液碱NaOH含量为30%，则计算如下：
反应式： 2.4SiO
2 + 2NaOH －→ Na
2
O·2.4SiO
2
+ Hpubmed
2
O
质量比： 144 ： 80 ： 206 ： 18
物料重量比（144÷0.95）：（80÷0.30）
152 ： 267
即：石英砂添加量为152+152×10%=167公斤
30%液体烧碱需要加267公斤
2、加料：
按上述比例先将液碱输入混料罐中，开启搅拌，然后将石英砂逐渐加入混料罐中。注意舒缓加入，避免液碱溅出。
3、混料：
按配比加完石英砂，搅拌2～5分钟，至石英砂与液碱混合均匀，准备打料。
4、打料：
打料前先确定料液打入哪一个反应罐（罐号），开启相关阀门，打开罐排空
阀，检查无误后，即开泵将料液输入该反应罐中。料液量接近罐容积的2/3即可，不得超过罐容积的2/3。打完料后，关紧料液输送阀，并检查放料阀的关紧情况，关紧排空阀。
注意：1、打料时，混料罐搅拌应开着。
一炮三检>非线性薛定谔方程
2、严禁反应罐满罐运行。
(二)反应
1、通汽加温：
卧罐转动。
将蒸汽直接通入罐内，待罐内压力升至0.6Mpa时，即停止通蒸汽。 2、保温保压；
待罐内压力自然升至0.9～1.0Mpa时，开始记时，保持罐内压力0.8～1.1Mpa，罐体保温运行7~11小时，但不能低于8小时。
如果起始压力达到0.6Mpa，而自然升压达不到0.9Mpa以上，可以适当提高起始压力0.1Mpa左右；如果起始压力达到0.6Mpa，而自然升压超过1.1Mpa，可以适当降低起始压力0.1Mpa左右。
反应过程中不设取样分析，但第一、二放料时可以从池里取样。检测模数接近于理论值时即判定反应比较完全；若模数低于理论值85%时，则应适当延长反应时间。
4、降压放料：
2010浙江高考语文待反应到时间后，即可强行降压。将罐体转动到人孔朝下，即罐内放料管朝上，打开放料阀少许进行排汽泄压。罐内压力降至0.3～0.4MPa时，停止泄压，将罐体转动到人孔朝上，然后再开启放料阀进行放料。放完料后应及时关闭放料阀。
注意：泄压和放料时，要远离接受罐或池。
5、检测
从池内取样检测料液波美度、固含量、模数等指标。根据检测结果，可以适当调整下一罐的加料量及反应条件。
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