供热管网水处理防腐对策研究

供热管网系统防腐对策研究
技术服务报告
根据《北方基地供热系统防腐研究技术服务合同》,北方基地供热系统防腐研究课题委托内容已完成。现出具技术服务总结报告如下:
一、管道公司北方基地供热系统基本情况及存在问题
1、供热系统基本情况小鸡对话
管道公司北方基地原为自备锅炉房供暖。为保护城市生活环境、减少环境污染,根据地区政府要求和管道公司北方基地供暖运行实际情况,于2007年冬季供暖接入县热电有限公司低温循环水供热系统。
低温循环水供热是采用热电厂抽凝机组低真空运行,通过提高排汽压力使循环水出口温度达60~70℃,然后通过热网泵送出供居民采暖,经过终端用户暖气片冷却后再回到凝汽器吸收乏汽热量,以此连续循环运行。
该供热方式优点是将乏汽的余热全部利用,消除了凝汽器中损失的占总热量50%~60%的冷源损失,将终端用户暖气片作为冷却塔使用,因此热效率高(比单纯靠抽汽供热增加供热能力20%~30%)。
2、供热系统存在问题
纵目人是什么意思管道公司北方基地自供热时,供热系统为全钢水系统,系统补给水经钠离子交换器软化处理达到GB1576—2001《工业锅炉水质》补给水指标。在此阶段锅炉热水管网系统均采用投加碱性化工原料(如纯碱、片碱等),将PH值严格控制在10~12的高碱性状态,并采用供热系统防腐、阻垢技术,整体管网多年运行未出现钢体材质明显结垢、腐蚀乃至穿孔现象。热水锅炉及散热器内表面已形成良性保护膜,整个系统运行稳定正常。
自2007年冬季起,管道公司北方基地采用县热电有限公司抽凝机组低真空运行直供热水,供暖温度、压力达到了用户需要,但运行过程中发现,终端用户暖气片、支管线等较细的管道逐步出现“跑冒滴漏”,且呈逐步恶化趋势。统计管道公司北方基地2007~2010年供热管网泄漏维修量如表所示:
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二、供热系统腐蚀泄露原因分析
针对管道公司北方基地供热系统出现的腐蚀问题,管道公司作为用户方,于2010年3月5日邀请有关专家对腐蚀原因进行分析。与会专家就管道公司北方基地暖气片、管线腐蚀穿孔实物及
现场考察后,一致认为造成暖气片和供暖管线腐蚀穿孔问题主要原因是在运行期中存在CO2腐蚀和污垢下腐蚀,在停运期存在O2腐蚀、污垢下腐蚀及生物腐蚀,以及采用了不恰当的水处理管理方式。
1、低温循环水供热水质标准
吴宇平
电视剧大马帮目前国家就低温循环水供暖水质指标还没有出台严格的控制范围,个别地区根据当地水质情况出台了相应的地方标准,如北京市根据当地供热情况确定了地方标准《北京市供热采暖系统水质及防腐技术规程》(DBJ01-619-2004),对管网循环水和补水水质确定了相应的指标范围。如表所示:
该标准在水系统防垢方面总硬度要求<0.6mmol/L,即推荐采用对补给水预先进行软化(除去硬度)处理,这样循环水水质没分形
有了硬度理论上即不会结生水垢。在水系统防腐方面,如为全钢系统PH值要求控制在10~12高碱性状态,因为PH值越高对全钢材质腐蚀速率越低(但不宜>12,否则会导致苛性腐蚀,使得材质松脆),如为铜-钢共存系统,PH值要求控制在9~10碱性状态,因为当PH>10时容易导致铜合金脱锌腐蚀,而在9~10相对可兼容两种材质防腐。水中的氯根可破坏金属表面保护膜加速金属腐蚀,所以指标也设定了建议控制数值。
2、县热电有限公司供热循环水及补水水质指标情况
对县热电有限公司供热系统循环水和补给水水质进行检测,发现该区域水质总硬度较高,达到“硬水”范围,总溶解固体(总含盐量)也较高,达到“次高盐水”范围。以莱氏稳定指数(RSI)计算数值为4.8,属于结垢倾向比较严重水质(如下为县热电厂循环水补水水质化验表)。
因此如果以该水质直接作热水系统给水,应需特别加强阻垢处理,避免在凝汽器、换热器及暖气片上结垢而影响换热效率及能耗损失。
县热电有限公司采用抽凝机组低真空运行直供热水。由于热水回水直接进入热电厂抽凝机组铜质凝汽器吸热,整体管网系统成为铜、钢材质共存状态。从DBJ01-619-2004循环水指标要求将PH值调控在9~10,对金属铜、钢起到防腐功能。但是如果补给水未进行软化处理,采用硬水直接给水,再将PH值提高,则常用水质稳定类的阻垢剂无法保障整体系统不结生大量水垢,尤其热电厂抽凝机组铜质凝汽器换热管内结垢将直接导致换热效率下降,能耗大幅上升,严重影响热电厂经营效益。因此,在实际运行管控中,县热电有限公司选用投加弱酸性的水质稳定类的阻垢剂将循环水的PH值控制在7.0~8.5范围,以最大限度延缓凝汽器及整体管网结垢趋势。在2007~2010年的3个供暖季内,整体管网系统的结垢问题被有效控制,保障了热电厂凝汽器正常换热效率。但由于水质稳定类的阻垢剂本身是弱酸性并且防腐功效不强,当整体管网水质在较低PH值状态情况下,管道公司北方基地供热系统原良性保护膜也逐步被酸剂溶解、剥离,碳钢管道尤其是终端用户较细的管道逐步出现因腐蚀导致的“跑冒滴

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标签:系统   供热   腐蚀
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