SH 3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 1总则
1.0.1本规范适用于石油化工企业自动控制工程仪表及管道的伴热和隔热设计。 1.0.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 SH 3126-2001 2名词术语
2.0.1 隔热(Thermal insulation insulation)
保温与保冷的统称。 2.0.2 保温(Heat insulation)
为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。 2.0.3 保冷(Cold insulation)
为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝 露，在其外表面采取的包覆措施
.
2.0.4 隔热层(Thermal insulation layer)
对维持介质温度稳定起主要作用的隔热材料及其制品 2.0.5 隔热结构(Thermal insulation construction)
由隔热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。 2.0.6 电伴热(Electrical heat-tracing)
利用电伴热带或其他电加热设施来补充被伴热物体在使用过程中所散失的热量， 介质温度在某一范围内。
2.0.7 维持温度(Maintain temperature)
设计伴热系统使被伴热物体在设计条件下保持一定温度。 2.0.8 最大维持温度 (Maximum maintain temperature) 电伴热系统能够连续保持被伴热物体的最大温度。 2.0.9 终端连接(End term in ati on connection)
相对于电源端的电伴热带的终端连接。 2.0.10 温度控制器(Thermostat controller)
能检测和控制电伴热系统温度或电伴热系统所处的环境温度的一种现场仪表。 场控制电伴热带的通电和断电，并可向外发出报带触点信号。 3仪表伴热、隔热方式 3.1蒸汽伴热 3.1.1凡符合下列条件之一者，采用蒸汽伴热 ：
1在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道和检测 仪表： 2不能满足最低环境温度要求的场合。 3.2热水伴热
PL2303
3.2.1凡符合下列条件之一者，可采用热水伴热 ：
1不宜采用蒸汽伴热的场合； 2没有蒸汽源的场合。 3.3电伴热
以维持
它可在现
3.3.1凡符合下列条件之一者，可采用电伴热：
1要求对伴热系统实现遥控和自动控制的场合：
2对环境的洁净程度要求较高的场合。
3.4隔热(保温及保冷)
342
341凡符合下列条件之一者，应采用保温隔热：
1对于热流体(如蒸汽、热水或其它高温物料)的仪表检测系统；
2采用保温隔热方式可保证仪表和管道正常工作的检测系统；
3凡需伴热的场合：
4伴热用的蒸汽管道或热水管道、冷凝回水管道、电伴热带等。
3.4.2对于冷流体仪表检测系统应采用保冷隔热。
3.5伴热隔热设计中有关温度的规定
3.5.1仪表管道内介质温度：20-801C.
3.5.2在使用环境温度下，保温箱内的温度:5-201C.
3.5.3处于露天环境的伴热隔热系统，大气温度应取当地极端最低温度：安装在室内的伴热隔热系统，应以室内最低气温作为计算依据。
3.6伴热方式
3.6.1伴热方式分为重伴热和轻伴热(仅对蒸汽、热水伴热而言)。
1重伴热是指伴热管道直接接触仪表及仪表测量管道，如图 3.6.3 (a), (b)所示;
2轻伴热是指伴热管道不接触仪表及仪表测量管道或在它们之间加一隔离层，如图3. 6.
3 (c),(d)所示：
3.6.2在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合，仪表测量管道应采用重伴热：当重伴热可能引起被测介质汽化时，应采用轻伴热或隔热。
3.6.3根据介质的特性，按图 3.6.3确定相应的伴热形式。
5》单管(b)赛1M伴黔心)单營轻件霍U)堪管轻佯姑
图久氐3伴頼第梅示憲图
3.7其它
3.7.1蒸汽流量测量，当环境温度低于0C时，平衡容器至变送器之间的测量管道应伴热和隔热；节流装置至平衡容器之间的测量管道应隔热。
3.7.2当环境温度下仪表不能正常工作时，应设置仪表保温箱。
3.7.3仪表保温箱可采用蒸汽伴热、热水伴热或电伴热.当电伴热保温箱在爆炸危险场所使用
时，其电伴热系统的防爆级别应符合现行《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。
4伴热系统的计算
4.1燕汽用众的计算
4.1.1伴热蒸汽宜采用低压过热或低压饱和蒸汽，其压力应根据环境温度，仪表及其测量管
道的伴热要求选取0.3MPa (A), 0.6MPa (A)或 1. OMPa (A).
4.1 .2伴热系统总热量损失Qs为每个伴热管道的热量损失之和，其值应按下式计算：
o产士）<4,1.2）
i-a
武中a——伴鶴系统总嘉■损央（kj/h>j
务——伴热管道的允许热损失（U/m^k
厶一第j介伴热管道的保温长度（m）t
a.—第i个保潟箱的热损失fkJ/hh毎牛仪表保温箱的热损央可取500X11368 U/h： r —伴热系统的
数■・1=1, 2. 3“m
4.1.3蒸汽用量丄应按下式计算：
吟五牛C4,L3）
式中B；—仪表伴热用蒸汽用■ Cke/hh
H一-蒸汽冷凝潜荷（kJ/kfih
拓一蒸汽余■系數.
在实际运行中，应考虑下列诸多因素，取K,=2作为确定蒸汽总用量的依据。
1蒸汽管网压力波动；
2隔热层多年使用后隔热效果的降低：
稀土永磁无铁芯电机
3确定允许压力损失时误差：
4管件的热损失；
5疏水器可能引起的蒸汽泄漏。
4.2热水用量的计算
4.2.1热水用量凡应按下式计算：
F*=rjc一纟_ （4,2. 1）式中人一仪表伴热用热水用量（mW t
h—热水骨逍进水温度<r）i
h——热水音道回水温度（1C）：
p----- 热水的密度（kg/it?h
C——水的比鶴（取4,1868kJ伽・匸）：
& ——热水余負系数（包括热描失及澎摘九一腔取K z=l. 05.
热水管道进水温度t1及回水温度t2均与仪表管道内介质的特性（如易聚合、易分解、热敏性强等）有关。
热水压力应满足热水能返回到回水总管。
4.3电伴热的功率计算
4.3.1电伴热带的功率可根据仪表测量管道散热量来确定，管道散热盘按下式计算：
lonely boy
Q E fKEs
式中Q E—单位长度仪表测就管道散热戕（实际需要的伴热处）＜W/m）：q N—基准情况下仪表测量管道单位长度散热置（见表4. 3.1）（W/m）；
K$—保温材料导热系数修正值（岩棉取1.22，复合硅酸盐毡取0.65，聚氨酯泡沫塑料取
0. 67，玻璃纤维取1）：
K.—仪表测徵管道材料修正系数（金属取1，非金属取0.6〜0.7）：
Ks—环境条件修正系数（室外取1.室内取0.9）e
表4. 3・1仪表测■管道草位长度散鶴■ （W/m）①
簪追隔想层厚度
（mm）温差AT
②
劳合乔治测童管道尺寸.英寸（聲称尺寸DN・mm>
1/4 CO* 8i LQ)1/2 (15)3/4 (20) 1 (251
4020 2.B 3.2 3. & 4.0 3Q4,3 4.8 5.4 6. 1 40氐日 6.57.38.3 609.010.1IL.312.8 8012.313.815.517.6 10015.917.820.022.7 12019.?22, I24.32B. 1 14023.726.529. B31B 16027.931,235.139 . S 1BD32.336 240.64fi.O
注：①般捣量计鼻基于下别帚件：
隔鹅材料：就璃坏摊；
書還崭韩：会属；奥林匹克大家庭
til<±Jti 环
电伴热斥*U*特狙我埠所*1耳境赴低矗计温圧之JL
432管道阀门散热量按与其相连管道每米散热量的 1.22倍计算。SH 3126-2001
5伴热系统的设计
5.1蒸汽伴热系统
5.1.1蒸汽伴热系统，应满足下列要求：
1仪表伴热用蒸汽宜设置独立的供汽系统。对于少数分散的仪表伴热对象，可按具体情况供汽。
2蒸汽伴热系统包括总管、支管（或蒸汽分配器）、伴热管及管路附件。总管、支管（或蒸汽分配器）、伴热管的连接应焊接或法兰连接，接点应在蒸汽管顶部。
3蒸汽伴热管及支管根部应安装切断阀，如图 5.1.1所示。
4蒸汽总管最低处应设疏水器，特殊情况下应对回水管伴热。
5.1.1礙汽伴鶴系统皙垮戒慝
1-BW 2-玄■ 3—牌抽餐4一歸沮幫5-a水黠
寄生参数
1沟靈谨管7―回水玄膏&一回水总臂A切斷冏
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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