闫安书法同学们，大家好，在上节课中我们得到了精制过的二氯乙烷。接下来就可以进入下一步生成氯乙烯了。这是通过二氯乙烷裂解来实现的。
海洋浮游生物学1，2-二氯乙烷裂解技术，有热裂解、引发裂解和催化裂解三种方式。裂解生成氯乙烯，该反应为吸热反应。
其主反应式为∶
CLCH2CH2六合芳草地Cl→CH2ppy=CHCl+HCl-67.93kJ/mol
俞秀松裂解副反应很多，副产物主要有碳、氯甲烷、丙烯等。
如∶
C2H4Cl2→2C+2HCl+2H2
二氯乙烷裂解目前有双炉裂解和单炉裂解两种工艺，下面我们分别来看一看：
接下来让我们看看二氯乙烷裂解对工艺条件有哪些要求∶
①对原料质量的要求
二氯乙烷纯度大于99%，水含量<10mg/kg，1，1，2-三氯乙烷≤50mg/kg，Fe<0.3mg/kg（绝对不许超过1mg/kg）均应严格控制，否则裂解炉会很快结焦。 其次，要求四氯乙烯含量<1000mg/kg，苯含量<3000mg/kg，氯丁二烯含量<100mg/kg。
②反应温度 提高反应温度对裂解反应的平衡和速率都有利。但温度过高，副反应速率将大于主反应速率。因此，反应温度要从二氯乙烷转化率和氯乙烯收率两方面综合考虑，一般选在 500～550℃。
unixlinux③压力 裂解反应是生成气体产物的物质的量增多的可逆反应，提高压力对反应平衡组成不利。但在实际生产中常采用加压操作，其原因是为了保证气体的流动、维持适宜的签速、避免局部过热、抑制分解积炭、提高设备生产能力，也有利于产物氯乙烯和副产HCl 的冷凝回收。
④停留时间 停留时间与裂解反应转化率成正比。停留时间长虽能提高转化率，但同时生焦积炭也增加。生产上常采用较短的停留时间，通常控制转化率为 50%～60%，停留时间为10s左右。
裂解炉经过较长时间运行，裂解炉管内壁会不可避免地附积焦炭，从而导致裂解炉进出口压力差明显增高，裂解转化率下降，且裂解副反应增多。当裂解炉压差大于1.0MPa时，应考虑对裂解炉炉管进行脱焦处理，脱焦有两种方法，即清炭和烧焦。让我们来看看清碳与烧焦的工艺过程：
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