1、煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于2人。 2、煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修方案，按工程进行检查，发现问题及时处理。
3、严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4、煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。
5、煤气设备停用时，应用氮气〔或蒸汽〕吹扫管道1.5~2小时，然后堵上盲板。
6、煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
7、煤气危险区的CO浓度定期测定，在关键部位应设置CO临测装置。
8、在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器，呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气防护站人员在场监护。
9、凡处理煤气设备内部时，要取空气样作CO含量分析。
10、凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。
11、煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源〔可靠隔断装置：插板阀、眼镜阀、盲板、双板切断阀〔平行式双插板水封闸阀，要求腹腔注水型，能完全关闭到位保证煤气不泄漏，注水压力为煤气。计算压力至少加5000Pa〕，并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须翻开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。
12、每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。一氧化碳含量与可在设备内的操作时间
一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时，可长时间工作；
一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm)时，入内连续工作时间不超过1小时；生物圈二号
一氧化碳含量不超过100mg/m3(80ppm)时，入内连续工作时间不超过0.5小时；
一氧化碳含量不超过200mg/m3(160ppm)时，入内连续工作时间不超过15-20分钟；
13、经CO含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
14、进入煤气设备内部工作时，平安取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。 15、带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。
16、进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40℃，要翻开两头入孔，将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。
17、在煤气区动火时，在有平安动火证的前提下，在动火前必须准备好蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄露煤气的地方堵严，才允许动火。
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并且由煤气负责人、平安员等有关人员检查工具、设备和空气呼吸器等。
18、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。
19、在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。
20、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100Pa〔10.2mm H2O〕。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸。
21、当直径小于或等于1000mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。
22、发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。〔保护现场〕
23、抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域，
布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带空气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具。
24、排放冷凝水考前须知：〔分：单式、复式、卧式〕
〔1〕不要将煤气放出，以防中毒。
〔2〕经常定期排放，以保证煤气质量及平安，排放完应将阀门关死。
〔3〕非工作台保员严禁进入冷凝水排放小房，防止煤气中毒。
25、长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点：
〔1〕检查确有盲板，切断煤气管道。
〔2〕在检查管道内部时，必须有平安照明。
〔3〕检查所有水封，排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合平安规定。
26、煤气检修高空作业时，一定要系好平安带、注意平安。
27、冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施，以防冻结。
28、煤气设备、设施抢修作业，应做到“五个必须〞
〔1〕、参加抢修的作业人员，必须佩戴好防护用品，如空气呼吸器，不穿带钉的鞋，不穿化纤服装，不使用产生火花的工具；
〔2〕、必须携带一氧化碳报警仪
〔3〕、动火前，必须用防爆测定仪测定合格；只许用电焊，不许用气焊。〔使用防爆测定仪，被油的煤气浓度应小于或等于爆炸下线的20%；如使用取样分析，爆炸下即大于4%的煤气含量应小于0.5%，爆炸下即小于或等于4%的煤气含量应小于0.2%
注：煤气种类，爆炸极限高炉煤气30.84-89.99；转炉煤气18.2-83.2；焦炉煤气4.5-35.8;发生炉煤气21.6-67.5〕
〔4〕、必须严禁抢时间，抢进度蛮干；
〔5〕、必须由平安处或煤防站人员在现场统一指挥。
29、动火检修作业
在煤气设备、管道上动火有两种情况：一种是在正常生产和使用的煤气设备、管道上动火；另一种是在停煤气的设备、管道上动火。不管哪一种动火，都是极其危险的作业，极易造成煤气中毒、着火和爆炸事故。因此，必须强化管理，采取各种相应的平安措施。
〔1〕在正常的生产和使用的煤气设备、管道上动火。
①平安管理。在生产和使用煤气的设备、管道上动火，又称为“正压不置换动火法〞。因为此时的煤气未混入空气，煤气中的含氧量低于1%，即使在1000度以上的高温下焊接，煤气也不会燃烧或爆炸，其理由是：
—处于密闭设备、管道内的正压状态下的煤气，一旦泄漏，只会是煤气冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的煤气不可能与空气形成爆炸性混合气体；
—
由补焊处泄漏出来的煤气，在动火补焊时，只能在动火补焊处形成稳定式的扩散燃烧，由于管道、设备内的煤气处于其着火、爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
—由于管道、设备内的煤气处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部煤气随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部煤气受热膨胀而发生危险。
②正压动火法的平安对策。
—必须办理动火证，制定动火方案、平安措施，明确动火的地点、时间以及动火作业负责人、动火人、监护人、平安员等人的职责，取得平安处和消防主管部门的书面批准。
—必须严格做到“三不动火〞：没有动火证的不动火；防火措施不落实不动火；监护人不在场不动火。
—保持管道、设备内的煤气处于压力稳定的流动状态。如果压力较大，在生产条件允许的情况下同，可适当降低〔压力太高会给焊接造成困难〕，以控制在1500—5000Pa为宜。煤气压力表，应派专人看守。如煤气压力低于200Pa，严禁动火。
feidele—从需动火的管道、设备内取样做含氧量分析，小于1%为合格；周围的空气中煤气的含氧量不得超过0.5%为合格。
—在有条件和生产允许的情况下，应在动火处的上侧加适量蒸气和氮气，以稀释煤气中的含氧量。
煤气浓度换算、吸入时间、人体中毒危害程度病症、允许工作时间表
CO在空气中的浓度 | ppm〔报警仪显示信号〕 | 吸入时间和中毒病症 | 允许接触时间最大值 〔min〕 |
体积浓度 〔%〕 | 质量浓度 〔mg/m3〕 |
0.0004% | 4mg/m3 | 3.2 ppm | 环境空气质量标准(GB3095-2021) | 无害 |
0.0006% | 6 mg/m3 | 5 ppm | 健康接触值 | 长期吸入并非无害 |
0.0024% | 30 mg/m3 | 24 ppm | 国家规定卫生标准〔职业接触值〕 | 8小时内无明显生理反响 |
0.005% 奥林巴斯e-p1 | 50 mg/m3 | 40 ppm | 吸入1小时，无明显后果； | 60分钟无明显后果；注(每次工作时间间隔至少2小时以上) |
0.008% | 100 mg/m3 | 80聂耳与国歌 ppm | 吸入0.5小时，无明显后果； | 30分钟(每次工作时间间隔至少2小时以上) |
0.016% | 青少年保护法 200 mg/m3 | 160 ppm | 吸入0.25小时，无明显后果； | 15-20分钟(每次工作时间间隔至少2小时以上) |
0.02% | 250 mg/m3 | 200 ppm | 吸入2-3小时，轻微头痛； | 严禁作业 |
0.04% | 500 mg/m3 | 400 ppm | 吸入1-2小时，开始前额痛，吸入2.5~3.5小时后脑头疼； | 绝对禁止作业 |
0.08% | 1000 mg/m3 | 800 ppm | 吸入45分钟，头晕恶心、痉挛；吸入2小时，失去知觉； | 绝对禁止作业 |
0.16% | 2000 mg/m3 | 1600 ppm | 吸入20分钟，头痛恶心、痉挛；吸入2小时，死亡； | 绝对禁止作业 |
0.32% | 4000 mg/m3 | 3200 ppm | 吸入5~10分钟头痛；吸入30分钟，死亡； | 绝对禁止作业 |
0.64% | 8000 mg/m3 | 6400 ppm | 吸入1-2分钟，头痛；吸入5~10分钟，死亡； | 绝对禁止作业 |
1.28% | 16000 mg/m3 | 12800 ppm | 吸入即昏迷，1-2分钟，死亡； | 绝对禁止作业 |
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