等静压产品淋釉工艺的尝试

等静压产品淋釉工艺的研究与尝试

沈骏张西元杨娟

[西安西电高压电瓷有限责任公司 710077]

【摘要】通过对等静压生产工艺参数进行调整，提高了坯体强度、改善了吸湿膨胀等性能。通过进行釉料基釉配方和大量的减水剂试验，使等静压釉浆在低水分下保持了良好的流动性。在等静压产品上进行淋釉试验后，产品釉均匀、光亮、无析晶，为解决近年来困绕等静压生产的网状析晶提供了新途径。

关键词：等静压减水剂网状析晶淋釉

1 前言

长期以来，等静压一直采用喷釉的方式施釉，这种方式有上釉比较均匀的特点，工艺也比较成熟。但近年来，等静压产品烧成后存在整个产品或部分釉面网状析晶问题，给瓷件的外观效果造成了严重影响，经分析，此现象的产生与上釉方式有极大的关系，虽经在上釉操作

上采取措施，使该问题得到了很大程度上的解决，但能否在等静压产品上采用不同的施釉方法，从而从根本上解决此类问题成为我们研究的课题。

2004~2005年，我们着手开展等静压产品淋釉工艺的研究工作。经过对等静压坯料配方性能的研究，通过调整配方中的工艺参数，使坯体强度得到提高，吸湿性能得到了改善。但在等静压产品采取淋釉方式施釉，目前国内外都没有，有相当的难度。通过对进行淋釉工艺进行分析，要实现等静压产品的淋釉，还必须对棕釉配方进行重新设计和试验，以满足淋釉工艺对釉浆悬浮与流动性能的要求，同时必须考虑等静压产品对釉浆水分低的要求。

经过近两年时间的试验室试验，对釉料配方、减水剂进行组合试验，最终确定了等静压淋釉用釉料配方，先后三次在等静压产品上进行了淋釉工艺小试，试验结果表明：配方釉浆性能能满足淋釉工艺的要求（釉浆水分按32~34%控制），产品没有吸湿、无主体裂，釉面平整光亮、无网状析晶，烧后釉呈明亮的棕红，无伞边黑圈现象。等静压产品淋釉工艺研究取得了进展。

2研究试验过程及结果

试验过程中，确定了淋釉对釉浆性能的基本要求，先对等静压釉基釉配方进行了确定，然后进行了各种添加剂复合试验。

2.1 使用的原料

配方中使用的原料性能见表1。

表1 原料化学成分（wt%）

左翼

	SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	I.L
球粘土	46.50	35.97	0.82	0.34	0.24	0.28	0.46	0.07	15.04
界牌土	70.60	21.51	0.16	/	/	/	/	市场营销/	7.97
钾长石	66.53	17.89	0.37	/	0.31	0.11	11.83	2.37	0.64
石英	99.30	/	/	/	/	/	/	/	/
滑石	60.54	0.42	0.08	/	0.29	32.54	/	/	5.97
方解石	/	/	/	/	55.24	/	/	/	43.33
煅烧粘土	51.38	45.83	0.41	1.02	0.52	0.14	0.11	0.13	0.13
氧化铁	/	/	96.37	/	/	/	/	/	/
碳酸钡	99.79
中国禽病论坛网氧化锰	71.82
氧化铬	97.24

使用的添加剂有CMC、腐植酸盐、水玻璃、PC67（德国司马）、三聚磷酸钠、OT-A+、OT-L、OTⅡ-H、快易（聚丙烯酸钠）、731A等。

2.2 釉料配方试验

油气弹簧2004年进行产品小样试验表明，过量的添加剂会破坏釉浆稳定的体系，导致釉浆中各种原料分散效果变差，在淋釉时，各组分发生分析，出现不均匀现象，从而致使烧后釉面整体颜变浅发黄而距伞边1cm处却有一圈变深发黑。因此，2005年开展工作时，考虑粘土与分散剂的适应性，淘汰了西山土、界牌土配方，选择了一种釉料专用粘土在配方中使用，以提高釉浆本身的稳定性。

粘土选择广东嘉窑釉用专用原料，为粉状加工粉料，粒度细，悬浮性能较好。试验共设计了5个配方，粘土用量分别为18%，13%，10%，6%，3%，通过对五个配方的试验，前三个配方的性能均能达到设计要求，但由于前两种粘土用量较大的粘土，在釉浆中使用分散剂的量较大，产品的工艺试验表明：上釉到试品上，窑后试品伞边有一圈黑线存在。经过认真分析，伞边有黑线的原因主要由釉浆的性能引起，釉浆的均匀性差，分散剂在釉浆中的量使用较多均可引起此种情况。同时，粘土的用量较多，添加分散剂的量也较多。经过

试验论证，放弃了18%，13%粘土用量的配方。采用6%，3%粘土配方，配方中使用CMC，粘土的用量少，但釉浆在使用分散剂后悬浮性能较差，伞面有花釉现象。最终决定选择10%粘土配方。形成基础釉配方如下：

表2 配方组成（wt%）

粘土	钾长石	石英	其它原料	着剂
10	34	24	23.2	8.8

2.3 添加剂试验

进行有机、无机添加剂的复合试验，使用尽量少的添加剂。

2.3.1 CMC试验

CMC是目前等静压釉中普遍使用的添加剂，在釉料配方中引入CMC，主要是应用它能提高釉浆的稳定（悬浮）性、保水性（施釉时防止坯体吸收大量的水），同时在低浓度下有减水效果。不同浓度CMC下釉浆粘度与阻水效果试验结果见表3。

表3 不同浓度CMC与釉浆流动性的关系

CMC%	0.0	0.1	0.2 启发大陆	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8
Tu-4杯粘度	1分8秒	54 秒	1分22秒	1分57秒	2分28秒	3分26秒	3分40秒	4分12秒（没流完）	4分38 (没流完)
阻水效果	随CMC含量的增大阻水效果愈好

通过不同浓度（0.1~1.0%）CMC溶液浸渍试验，加入CMC后，均呈现出阻水效果，当量达到0.4~0.5%时，效果明显。在釉浆中加入不同浓度（0.1~1.0%）CMC，加入量为0.1%时有减水效果，继续添加，釉浆粘度急剧变大，在0.5%时变化趋于缓慢，逐渐呈平台状。由此，要提高釉浆的流动性，CMC的添加量不能多。

2.3.2 其它添加剂试验

选择多种减水剂进行单一、复合以及添加顺序试验，减水剂种类及复合配比见表4。

2.3.2.1 单一减水剂试验

控制釉浆水分为34%，CMC用量为0.1%，进行了多种减水剂效果试验，试验结果见表4~5。

表4 不同减水剂种类试验结果

服务质量

减水剂名称	加入量（%）	Tu-4粘度	釉浆稳定性
OT-A+	0.11	19”	沉淀
OT-L	0.10	19”6	沉淀
OTⅡ-H	0.11	19”5	沉淀
三聚磷酸钠	0.1	19”1	无沉淀
PC67（德国司马化工）	0.13	19”9	沉淀
腐植酸盐	0.23	18”9	沉淀
水玻璃	0.31	19”8	沉淀