⽬前国内尚⽆丙烷脱氢制丙烯的⽣产技术，但该项技术在国外已⽇臻成熟，⽣产规模年产从10万吨到45万吨丙烯的⽣产装置已经相继投⼊⽣产。世界上已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex⼯艺、ABB LUMMUS公司的Catofin⼯艺、LINDE公司的PDH⼯艺和伍德公司改进的STAR⼯艺。⼯业应⽤最多的是Oleflex⼯艺和Catofin⼯艺。 门诊
离心泵特性曲线8 @% s* Z# X0 k0 i2 n& M" w( Y8 f Oleflex⼯艺采⽤氧化铝基铂催化剂，4台绝热式反应器串联，操作条件为550-600℃、0.1MPa。由于丙烷脱氢为吸热反应，因此每台反应器都装有内加热器以维持反应所需温度。该⼯艺同时还使⽤CCRTM催化剂再⽣器，持续不断再⽣催化剂，以保持较⾼的转化率和选择性。该⼯艺的丙烯收率可达85%以上，氢⽓收率3.6%，⼄烯收率很低，可与其它副产物⼀起作为丙烷脱氢装置的燃料。1990年，⾸套10万吨/年⼯业化装置在泰国建成投产；2003年，巴斯夫和Sonatrach合资在西班⽛的Tarragona建成了现世界最⼤的35万吨/年Oleflex⼯业装置。华亚纸业
温州第九中学
延安一月Catofin⼯艺采⽤固定床反应器和氧化铬-氧化铝催化剂，丙烯在600℃、0.5kg/cm2A条件下发⽣脱氢反应，烃类/热空⽓循环操作，丙烯产率达到84.7%。2004年初，沙特聚烯烃公司采⽤该技术在朱拜勒建成了世界最⼤的PDH装置，⽣产能⼒为45.5万吨/年。
全世界丙烷脱氢制丙烯装置总量也只有17套。其中由lummus公司提供7套装置，UOP提供10套装置。在
运⾏装置中，lummus装置最⼤产能为45万吨/年，UOP装置最⼤产能为35万吨/年；在建装置中，lummus装置最⼤产能为65万吨/年，UOP装置最⼤产能为51万吨/年。
李维汉回忆录
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