1 编制依据
(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010； (2)《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517-2010；
(3) TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；
(4) 储运系统操作规程；
(5) 罐区管道仪表流程图详细设计版。
2 吹扫目的
(1)清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等；
(2)进一步检查管线、设备，确保畅通无阻,防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故； (3)防止污染物污染成品常温丙烷，影响产品质量，防止发生燃烧、化学爆炸事故等；
(4)确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况； (5)保证装置顺利试车成功和长周期安全运行。
序号 | 岗位 | 人数 | 职责 |
1 | 安全工程师 | 1 | 负责吹扫安全工作 |
2 | 储运工程师 | 1 | 组织吹扫工作 |
3 | 现场操作工 | 10 | 现场操作、记录 |
4 | 钳工 | 4 | 配合法兰拆解、安装 |
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4 吹扫具备的条件
(1)工艺系统管道、设备安装中交，水压、气密试压合格；
(2)待吹扫管道中的质量流量计等已抽出内件后安装复位，压力表根部阀处于关闭状态；
(3) 设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；
(4) 供吹扫用的临时配管、阀门等安装已完成；
(5) 需要吹扫的管线不保温，吹扫时用木锤敲击管道外壁；
(6) 提供吹扫气源的压缩机已正常运转，具备连续供气条件；
(7) 待吹扫仪表风管线已经和仪表风主管网隔离；
(8) 参与吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并学习熟练掌握吹扫方案；
(9) 绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容；
(10) 吹扫方案通过审核，安全措施和注意事项已组织人员学习签字。
5 安全措施和注意事项
5.1 安全措施
5.1.1 参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受工艺技术员工艺交底，熟悉吹扫方案和工作内容；
5.1.2 参加吹扫人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽、穿工作服、佩戴防噪耳塞和做好人员保护措施；
5.1.3 管道吹扫时，吹扫区域设置警戒带，无关人员不得入内，吹扫口50米范围内设置警戒带，并设专职安全人员监护现场，禁止无关人员进入；
5.1.4 吹扫口不能正对行人，必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固；
5.1.5 在吹扫过程中如发现管道、法兰泄漏现象，应先做好标记泄压后返修，严禁带压修理；
5.1.6 安装及更换靶板时，必须将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作；
5.1.7 吹扫过程中用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确；
5.1.8 管线禁止用蒸汽吹扫。
5.2 注意事项
5.2.1 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有气体时，方可逐渐加大气量至要求气量，防止因阀门、盲板等处理不当而引起系统超压；
5.2.2 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止；
5.2.3 排出口不得站人，防止吹扫物伤人，所有吹扫项目必须有专人负责，并做好记录；
5.2.4 对复位工作应严格检查，确认管道系统已全部复原；
5.2.5 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理；
5.2.6 作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板；
5.2.7 所有作业人员，都必须严格遵守施工操作规程；
5.2.8 吹扫作业结束后由工艺技术员清点人数，做好吹扫工作总结。
6 吹扫准备
6.1 吹扫原则
6.1.1 选用压缩空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；
6.1.2 工艺管道压缩空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力；
6.1.3 管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的检验工具；
6.1.4 在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作业一般使用逐段吹扫加爆破吹扫等方法；
6.1.5 将待吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施；
6.1.6 吹扫前，必须在球罐、气化器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进
入设备；
6.1.7 吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；
6.1.8 吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
6.1.9 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫；
6.1.10 所有管线导淋和火炬放空管线，应在与其连接的主管后进行吹扫。
6.2 吹扫方法
6.2.1 按照吹扫流程图中的顺序对各管线进行逐一吹扫。吹扫时遵循先主后支，先近后远的原则；
6.2.2 吹扫中同时要将导淋、仪表管线、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角；
6.2.3 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止；
6.2.4 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障；
6.2.5 距离较短的管道，可以采用人工清扫的办法；
6.2.6 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位。
6.3 检验方法与吹扫合格标准
6.3.1 每段管线或系统吹扫是否合格，应由储运系统吹扫人员和建设单位人员共同检查，当目视排气清净和无杂杂物时，在排气口用白布或涂有白油漆的靶板检查；
6.3.2 检查靶板在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物和麻点即为吹扫合格。
7 实施的步骤和内容
7.1 丙烷管线吹扫
7.1.1 丙烷管线吹扫气源为丙烷、丁烷球罐044-T101A罐内1.0MPa压缩空气,丙烷、丁烷球罐内压缩空气是球罐气密试验气源；
7.1.2 待吹扫丙烷管线在界区处拆除进线第二道界区阀或出界区第一道界区阀，漏出法兰部位用擦机布保护；
7.1.3 待吹扫丙烷管线控制阀门为丙烷球罐进口线、出口线阀门，先吹扫支路工艺管线，后吹扫主工艺管线；
7.1.4 管线吹扫顺序采用由近到远的吹扫方法，先吹扫球罐044-T101A罐主路管线，然后依次吹扫支路管线；
7.1.5 中东问题论文待吹扫管线解口法兰解口后装上靶板，快速打开丙烷球罐吹扫控制阀门开始吹扫，结合工艺管线长度吹扫2分钟左右，检查靶板合格后进行下一条管线吹扫；
7.1.6 管线吹扫顺序：丙烷进料线、丁烷进罐线、丙烷出料线、丁烷出料线、丙烷回流线、丁烷回流线、丙烷气相平衡线，丁烷气相平衡线。
7.3 装车管线吹扫
7.3.1 装车管线吹扫气源为丙烷、丁烷球罐044-T101A罐内压缩空气,装车管线吹扫在丙烯罐区工艺管线吹扫合格后进行；
7.3.2 待吹扫装车管线在装车鹤管前拆除鹤管控制阀，漏出阀门后法兰部位用擦机布保护，装车鹤管是成套设备，管线吹扫时注意成品保护；
7.3.3 待吹扫装车管线控制阀门为丙烷罐区丙烷装车泵出口线阀门，先吹扫靠近丙烯罐区管线，后吹扫远端管线；
7.3.4 管线吹扫方式为单一鹤管吹扫，吹扫合格后安装鹤管控制阀，再进行下一路鹤管吹扫；
7.3.5 待吹扫管线解口法兰解口后装上靶板，快速打开丙烷罐区装车泵出口阀门开始吹扫，结合工艺管线长度吹扫2分钟左右，检查靶板合格后进行下一条管线吹扫；
7.3.6 管线吹扫顺序：丙烷装车管线鹤管支管、丙烷装车管线主管。
7.4 码头管线、丙烷管线、火炬管线吹扫执行专项吹扫方案。
8 简单的工艺流程图
9 详细的工艺确认单
丙烷、丁烷罐区管线吹扫确认单
年 月 日
序号 | 管线名称 | 吹扫 压力 | 吹扫 时间 | 吹扫结果 | 吹扫 检查人 | 备注咸阳偏转集团 |
1 | | | | | | |
2 | | | | | | |
3 | | | | | | |
4 | | | | | | |
5 | | | | | | |
6 | | | | | | |
7 | | | | | | | 糖基化修饰
8 | | | | | | |
9 | | | | | | 中药文化 |
| | | | | | |
班长： 储运工程师：
10 物资准备清单
序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 撬棍 | 把 | 8 | |
2 | 警戒带 | 盘 | 4 | |
3 | 铁丝 | Kg | 30 | |
4 | 强光手电 | 把 | 4 | |
5 | 木锤 | 把 | 6 | |
6 | 防护耳罩 | 副 | 12 | |
7 | 白漆靶 | 靶 | 10 | |
8 | 梅花扳手 | 套 | 2 | |
9 | 对讲机 | 部 | 4 | |
10 | F扳手 | 把 | 4 | |
11 | 手钳 | 把 | 2 | |
12 北大语料库 | 法兰 | 块 | 16 | 临时法兰 |
| | | | |
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