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1范围
本标准规定了出口糙米加工术语和定义、一般要求、加工技术要求、成品糙米质量、检验方法等。 本标准适用于使用糙米加工专用设备或大米加工设备加工出口商品糙米和国内流通糙米。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。
GB/T 1350 稻谷
GB/T 5492粮食油料检验泽气味口味鉴定法
GB/T 5494粮食油料检验杂质不完善粒检验方法
GB/T 5503粮食油料检验碎米检验方法
GB/T 5509南京大学小百合bbs粮食油料检验粉类磁性金属物测定法
GB/T 8698圆筒初清筛
GB/T 8700自衡振动筛
GB/T 8875碾米工业名词术语
GB/T 8934粮食油料及其加工品性质和质量的名词术语
GB/T 17891优质稻谷
GB/T 18810 糙米
JB/T 10267胶辐砻谷机
LY/T 10149重力分级去石机
SN/T 0798进出口粮油 饲料检验 检验名词术语
SN/T 0799进出口粮油 饲料检验 检验一般规则
SN/T 0800.1进出口粮油饲料检验抽样和制样方法
SN/T 0800.7进出口粮油 饲料不完善粒检验方法
SN/T 0500.12进出口粮油 饲料 整碎组成检验方法
SN/T 0800.13进出口粮油 饲料 加工精度检验方法
SN/T 0800.18进出口粮油 饲料 杂质检验方法
SN/T 0800.19进出口粮油 饲料 水分及挥发物检验方法
（国质检监[2002]192号）《关于印发小麦粉等5类食品生产许可证实施细则的通知》附件3《大 米生产许可证实施细则》。
3术语和定义
GB/T 8875、GB/T 8934及SN/T 0798确立的及下列术语和定义适用于本标准。
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3.1
糙碎
糙米被折断，不足正常整粒长四分之三的碎粒。
3.2
糙粞
通过①1.27mm圆孔筛的糙米碎粒。
3.3
精磨粒
皮层和胚85%以上已被脱掉的糙米。
4 一般要求
4.1原料稻谷
4.1.1原料稻谷应是本年度本地产短粒（圆粒）粳稻。
4.1.2稻谷含杂率不超过3%,其余质量要求应符合GB/T 17891或GB/T 1350三等以上稻谷规定。
4.1.3稻谷应分品种、分等级、分仓贮存，同一批加工的稻谷类型互混度不超过5%。
4.2加工设备
4.2.1糙米生产企业应按（国质检监[2002]192号）文件规定，取得“大米生产许可证”。
4.2.2加工设备应符合《大米生产许可证实施细则》附表2.1、2.2规定。
4.3人员
4.3.1人员应符合《大米生产许可证实施细则》附表2.4规定。
4.3.2应熟练掌握出口糙米加工技术规程和出口糙米检验方法。
5加工技术要求
5.1工艺过程
糙米加工一般分稻谷清理、砻谷（脱壳）和砻下物分离、糙米精选及包装等工艺过程。
5.2稻谷清理
稻谷清理一般工艺流程：
原料稻谷f初清f筛选f去石f磁选f净谷。
5.2.1初清
5.2.1.1初清工艺指标：
a）大型杂质去除率不低于95%；
b）尘土去除率不低于50%。
5.2.1.2选用设备：TCQY型圆筒初清筛。
5.2.1.3操作工艺要求：
a）圆筒筛清理段筛孔选用（20X20） mm,检查段筛孔选用（13X13） mm；
b）吸风量 6m3/m2h〜7m3泰国非洲马瘟疫情/m2h；
c）单位筛面负荷量5.5t/m2h〜6t/m2h。
5.2.2筛选
5.2.2.1筛选工艺指标：
a）大型杂质去除率不低于95%；
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b）小型杂质去除率不低于80%；
c）轻型杂质去除率不低于60%；
d）除稗率不低于30%。
5.2.2.2选用设备：TQLZ型自衡振动筛或TQLM型平面回转筛。
5.2.2.3操作工艺要求：
a）筛孔形状尺寸；
1）自衡振动筛一层①7.5mm,二层△3mm；
2）平面回转筛一层（4.拜新同5X20） mm,二层①2.2mm。
b）自衡振动筛筛面倾角一层6°、二层8°,振动方向20°；
c）吸风道风速6m/s〜8m/s；
d） 单位筛宽流量50kg/cm h〜60kg/cm h。
1.1.3去石
1.1.3.1去石工艺指标：
a）采用主流撇净谷，副流去石工艺，去石率不低于95%,主流净谷含砂石不超过1粒/kg；
b）下脚料中含稻谷不超过80粒/kg。
1.1.3.2选用设备：TQSX型吸式比重去石机及单独的吸风系统。
1.1.3.3操作工艺要求：
a）筛上物运动轨迹准确，稻谷下行，砂石往上走，层次清楚，分别排出机外；
b）筛上物呈悬浮状态，悬浮层高度30mm〜40mm,并保持稳定。
c）精选室能稳定精选，稻谷被反向气流吹回去石筛面，砂石能顺利排出。
1.1.4磁选
1.1.4.1磁选工艺指标：磁性杂质去除率不低于98%。
1.1.4.2选用设备：TCXT型的永磁筒或TCXD型平板磁选器二台至三台，安装在初清之后，砻谷 之前易清理的提升机溜管上。
1.1.4.3操作工艺要求：
a）磁选器的磁极感应强度应不低于300mT；
b）通过磁极表面的稻谷层厚度应不大于16mm；
c）安装磁选器的溜管倾角应在37°〜45°范围内；
d）每班至少清理两次磁极表面。
1.1.5净谷
净谷含杂质和谷外糙米控制指标：
a）杂质总量不超过0.5%,其中：
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1）砂石不超过1粒/kg；
2）含稗粒不超过65粒/kg。
b）谷外糙米不超过1%。
5.3砻谷和砻下物分离
砻谷和砻下物分离工艺流程：
净谷f缓冲仓f砻谷f谷壳分离f谷糙分离。
5.3.1砻谷
5.3.1.1砻谷工艺指标：
a） 脱壳率75%〜85%；
b）糙碎率不超过5%；
c）精磨粒不超过10%。
5.3.1.2选用设备：MLGT型压砣紧辐砻谷机或MLGQ型气压紧辐砻谷机。回砻谷宜单独使用一
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台砻谷机。
5.3.1.3操作工艺要求：
a）选用白聚氨脂材料辐筒；
b）辐筒线速差2.3m/s〜2.6 m/s；
c）辐间压力45N/c m〜55N/c m；
d）单位辊宽流量140kg/c m h〜160kg/c m h。
5.3.2谷壳分离
5.3.2.1谷壳分离工艺指标：谷糙混合物中含谷壳不超过0.1%。
5.3.2.2选用设备：除砻谷机自带谷壳分离装置外，推荐另选用一台FL-14型稻壳分离机或TFDZ 型垂直吸风道，装在谷糙分离机之前。
5.3.2.3操作工艺要求：
a）吸口风速5m/s〜6 m/s；
b）单位宽度风量70 m 3/c m h〜80 m 3/c m h；
c）稻壳中含粮不超过30粒/kg。
5.3.3谷糙分离
推荐采用复式选糙工艺，工艺流程：
回砻谷一| 回筛物」
谷糙混合物一谷糙分离（1） 一谷糙分离（2） 一回本机
L净糙」
5.3.3.1谷糙分离工艺指标：
a）净糙含稻谷粒不超过20粒/kg；
b）回砻谷含糙米不超过5%；
c）谷糙混合物的谷糙比15%〜25%；
d）第二道谷糙分离，回筛物与净糙流量比不大于40%。
5.3.3.2选用设备：第一道谷糙分离选用MGCP型谷糙分离平转筛，第二道选用MGCZ型重力谷 糙分离机。
5.3.3.3操作工艺要求：
a）谷糙分离平转筛；
1）筛孔形状尺寸：一层筛5X4.5W、二层筛5X5W,三层筛5.5X5W;
2）筛面倾角一层2°、二层2.75°、三层2.5°
3）转数 145r/min 〜155r/min；
4）流量可比额定流量大10%〜15%。
b）重力谷糙分离机；
友立资讯1）分离板双向倾角：纵向6.5°、横向14°；
2）流量应是第一道设备的45%〜55%。
5.4糙米精选和包装
糙米精选和包装一般工艺流程：
净糙一净糙仓一厚度分级一缓冲仓一选一包装。
5.4.1厚度分级
5.4.1.1厚度分级工艺指标：
a）不完善检去除率不低于50%；
b）糙碎去除率不低于50%；
c）糙糟去除率不低于90%。
5.4.1.2选用设备：MHDG型厚度分级机。
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5.4.1.3操作工艺要求：
a）多筛筒并联使用
b）筛孔宽度1.7mm〜1.9mm；
c）吸风量 5m3/m2min〜6m3/m2min
5.4.2选
5.4,2.1选工艺指标
a）选精度不低于99.5%,其中：
1）红米不超过0.3%；
2）热损变粒不超过2粒/kg；
3）白垩粒不超过2%。
b）带出比不超过1： 2。
5.4.2.2选用设备：CS型或RDM型或MMS型。
5.4.2.3操作工艺要求：
a）开机阶段；
1）供气系统压力达到0.5MPa；
2）选机压力调节器压力达到0.25Mpa；
3tt） 接通电源予热30min。方可启动系统设置程序。
b）系统设置：
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