２０17年第3期
收稿日期：2017-03-25
作者简介：李林轩（1954—），男，工程师，长期从事小麦制粉和质量检测工作。 浅析面粉生产中的小麦清理与环境保护
李林轩
李
硕
王晓芳
湖南永州下河国家粮食储备库
湖南永州
425000
摘
要
中国主权信用评级
小麦清理是面粉生产的重要环节，清理效果的好坏直接影响到面粉出率，特别是优质小麦粉的出率和小
麦粉的品质。只有制定合理的工艺流程，才能充分发挥设备的除杂效果，从而为小麦制粉稳产、优质、低消耗创造条件。在小麦清理过程中，必须注意环境保护、控制粉尘排放、减少噪声污染以及做好下脚物料的收集，减少对生态环境的危害。关键词 面粉生产
小麦清理
环境保护
中图分类号：TS 211.4+1
文献标识码：B
文章编号：1674-5280（2017）03-0001-05
把小麦加工成小麦粉需要经过复杂的生产过
程，进入小麦制粉企业的小麦，不可避免地含有一些杂质，其一般含量在1％~3％，采用机械收割的小麦
杂质含量更高。不同地区小麦杂质种类稍有差异，如北方小麦中石子含量较高，南方小麦中泥块和荞子比较多，进口小麦中尘芥杂质较少等等。小麦中杂质的存在，影响到小麦粉的品质、出粉率，有损于机械设备，影响企业安全生产，危害工作环境卫生，甚至
造成环境污染。
小麦清理的任务就是保证入磨净麦的质量要求，主要是利用杂质与小麦的物理特性和外部形状的差异性，采用物理的方法清理，面粉企业应最大限度地除去杂质，保障小麦的纯度，同时还必须做好环境保护工作。1
小麦清理流程湛江师范学院图书馆
小麦在田间生长过程中，难免会受到自然环境的影响和病虫的危害，小麦在收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中，也难免混入各种杂质。小麦中混有的杂质直接影响成品质量和制粉安全。
当今小麦清理的主流方法是采用干法清理工艺，一般由毛麦清理和光麦清理两个过程组成，其中为便于制粉和清理，其间还要进行着水润麦和小麦品种搭配工作。
1）毛麦清理
毛麦清理是小麦清理的重要工段，小麦中的大多数杂质在这里得到去除，所以设备规格型号较多，针对各种杂质采用不同的原理和方法，使杂质含量达到一定的指标要求。为了提高毛麦清理效果，首先应清除与小麦尺寸差距较大的大、小杂质，使小麦的含杂量明显降低，然后再清除那些与小麦尺寸差距较小，但比重、形状、颜等物理特性不同的杂质，如并肩石、荞籽和病虫害小麦等，其间通过通风除尘的方式去除麦壳、灰尘、麦皮等杂质，由于小麦麦沟里含有较多的细小杂质，所以必须采用打、擦、刷等方法进行表面清理。
较短的毛麦清理工艺流程为：小麦→筛选→磁选→去石→精选→磁选→打麦→筛选。
第一道筛选设备采用除大、小杂质能力较强的旋振筛或自衡振动筛，配备圆筛孔，以便除去与小麦大小相差较大的杂质，如大型草杆、泥块、石子、异种粮粒以及细小泥沙、石子、草种等。
第二道筛选设备采用除中、小杂质能力较强的平面回转振动筛，并配备长形筛孔，以便除去与小麦厚度不同的杂质，如大型草籽、豆类、谷物等。
第一道去石机采用比重分级去石机，放在第一道筛的后面，精选机与打麦机的前面，是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果，保证打麦机
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的使用安全。去石机放在前路，有利于除去大型无机杂质。将精选机放在去石机的后面、打麦机的前面，是因为砂石对精选机的袋孔磨损较大，而经打麦机打碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小粒中含有大量的碎麦。
在我国的传统毛麦清理工艺中，打麦机的后面常配以筛选设备，即打筛结合，以便及时去除打下细小或轻的杂质，在毛麦段采用轻打设备。
精选的目的主要是去除小麦中的大麦、荞子、圆形石子、泥块。
较长的毛麦清理工艺流程为：小麦→筛选→磁选→筛选→筛选→磁选→去石→精选（选）→磁选→打麦→筛选→去石。
此时，第一道筛选设备采用除大杂能力较强的圆筒初清筛，去除大型异物。第二、三道筛选设备采用旋振筛或自衡振动筛，第四道筛选设备采用平面回转振动筛。有的企业采用选机来去除小麦中颜不正的小麦和其他杂质，使用效果较好。
2）光麦清理
小麦着水润麦后，小麦水分有所增加，所以韧性增强，抗破坏力加大，即使采用较大的打击力，碎麦量也不会显著增加。但泥块类杂质硬度却明显降低，极易破碎，此时用较强的作用力，除了能进一步清理小麦的表面和腹沟外，还可以打掉部分麦毛，打下部分果皮，打碎并肩泥块。所以光麦清理往往采用重打设备，通过增加卧式打麦机的打板数目或提高打板的线速度，打麦后面配备除中、小杂能力较强的平面回转筛。有的企业光麦清理时采用剥皮机和刷麦机，目的都是进一步清理小麦的表面和腹沟内杂质，为多出好面粉服务。
典型的光麦清理工艺流程为：润麦后的小麦→磁选→打麦→筛选→磁选→风选→喷雾着水→净麦仓→流量秤→入磨。
在整个小麦清理过程中，磁选一般设3~4道，第一道磁选设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道可设在小麦入磨前。在具有高速转动机构的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对设备的损伤和火灾危险。在每一道筛选和去石设备上都采用通风除尘设备来去除轻杂。
小麦清理还有一种方法是采用湿法工艺，主要是利用洗麦机来去除小麦中的石子、泥块以及表面泥沙、灰尘，在北方一些面粉厂采用，这种方法虽能减少清理设备使用数量，但产生大量的污水。其实今天的小麦干法工艺已经达到甚至超过了小麦湿法工艺清理效果，而且解决了因污水排放带来的比较严重的环境污染问题，所以得到了广大面粉企业的使用。
2面粉生产中的环境保护
面粉是以小麦为原料，采用独特的工艺精制而成。小麦在生产、贮存、运输等过程中夹杂的杂质，通过清理产生了沙石、泥块、灰尘、煤渣、玻璃、金属物、绳带、塑料制品、纸屑及生芽、变质粒、麦皮等固体废弃物以及粉尘和噪音，如果采用小麦湿法清理工艺还会产生废水，在制粉工段也会产生粉尘、噪音和一些固体废弃物，这些物质如不及时加以控制，不仅污染环境，有的还会影响最终产品质量。这些物质中有许多是没有被认识和利用的良好的资源，如果加以综合开发利用，不仅减少环境污染，同时也是提高企业效益的途径之一。
1）噪声方面
噪声的产生。面粉生产中的噪声主要分为机械噪声、物料与机械的撞击和摩擦噪声、气流噪声三种。机械噪声主要是由高速旋转的机械振动、撞击，物料被机械研磨、粉碎产生，面粉厂凡是运动的部件都会产生机械噪声，如磨粉机、振动筛、打麦机、撞击机等等；物料在流动过程中与机械的撞击和摩擦产生的噪声，也不可忽视；气流噪声主要是各种风机进出气口、风管道、除尘器等气力输送设备以及空压机、鼓风机等产生的，气流噪声中以高压风机产生的噪声为甚。
搜索 123对小麦制粉企业的操作员工来说，小麦制粉车间劳动强度大，连续性强，噪声声级高，不仅会使员工听力受到损伤，造成噪声性听力下降，诱发多种疾病，同时还会影响安全生产和降低劳动生产力。特别是某些噪声的频率与人的内脏器官固有频率相接近，引起共振，使人产生头晕、恶心、心律过速、高血压等症状，不仅导致人们的工作和生活质量下降，而且容易引发安全事故和人际关系矛盾，因此，对小麦粉加工企业进行噪声控制是十分重要的。噪声的控制措施如下：
①改装和改进设备本身部件和内部结构来减少
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噪声，是治理噪声最积极和最根本的方法。由于专业和技术的局限，进行改造的难度较大，实际进行改造的并不多。然而，通过改进技术，提高制作精度和装配精度是可以减少机械性噪声。
②利用分布在内墙壁面和隔声罩内壁的吸声材料吸收声能以减弱混响声，降低混响半径以外空间的噪声。如给风机加隔声罩，在每个振动表面加上一层或数层减振材料，在振动设备的固定螺栓上安装防振垫，风机出口加装消音器等等方法，可以达到减少振动和振动引起的噪声的目的。
③在噪声区内建造一个隔音间，这样会在隔音间内形成一个小范围的低噪声区，车间的操作人员一般情况下都在隔音操作室内值班工作，当需要处理情况和检查设备时才离开。
④加强员工个人防护，制粉车间的操作员工可佩戴耳塞、耳罩和防声盔等防护用具，或在耳内塞上棉花，从噪声接受点上控制噪声，以降低个人对噪声的感觉。还可以在车间安装噪声计，让企业和员工随时了解和关注车间的噪声环境状况，提高企业和员工的环境保护意识。
2）废水方面
随着小麦粉市场的变化，有的新建和改造的小麦制粉生产线采取湿法清理工艺。的确，湿法清理工艺可以提高小麦粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著，还可以降低电耗，减少设备投资。小麦湿法清理工艺是用水对小麦表面进行冲洗，即通过水将小麦表面杂质带出，使小麦表面净化，同时浸润小麦的表皮。洗麦处理后产生的废水呈现两种污染：一是以悬浮物方式出现的麦皮、麦毛、尘土等有机物和无机物，使水产生浑浊而呈现一定的浊度；二是由于有机物的存在，经过一段时间后，水质变化产生异味。
废水的处理与控制。因在洗麦前小麦大都经过3~4道干法清理，所以洗麦水污染的程度相对比较低。从洗麦工艺中取水样分析化验结果表明，其悬浮物（SS）、生化需氧量（COD）、化学需氧量（BOD）三项指标都不是很高，如何用适宜的处理方法，去除洗麦废水中的悬浮物。方法是通过好氧分解代谢方法快速将有机物分解为CO２（二氧化碳）和H2O（水分子），使之不产生异味；而且，洗麦水还可以进行循环使用。在循环洗麦过程中，随时补充因消耗、蒸发和少量排放的部分，节水能达到70%~80%；同时又使生产环境得到改善，如果循环工艺做得完善，完全可以达到洁净化生产的标准。
为节约水资源，减少污水排放造成的生产环境和生态环境污染，降低生产成本，很多企业开发了生产用水循环系统。其方法是将生产过程中排出的废水，采用物理化学、生物化学处理技术中的一种或几种方法，经过多级处理达到污水净化，循环使用。对在生产过程中消耗和蒸发的部分水分，则由用水源不断进行补充。这种方式在冷却水系统中使用十分广泛，可节约水资源80%以上，水资源的利用率大大提高，降低了生产成本，改善了生产环境，减少了对生态环境污染。
其中一种生产用水的循环处理工艺如下：将清水送入洗麦槽内，洗麦的废水经管道排放到气浮池中，为了去除废水的异味，通过溶气设备按一定的比例加入氧气，经过管道混合器将气容水加入到进水管道中。污水气浮池底部安装与其容积相匹配的曝气系统，由于曝气过程中使污水中密度较大的污物迅速沉至池底，自流到污泥池中；密度较小的污物通过气浮方式漂浮至水面，经除渣机将其刮至集水槽
流入污泥池中。气浮池中的水在物理溢流的作用下，自流到沉淀池中进行二次沉淀，然后自流到高效沉淀池中，经过蜂窝过滤系统的过滤和吸附作用进行第二次净化；过滤后的水流入净水池中，污泥通过梯形沉降槽排到污泥池中。经过以上两级的物理净化，污水基本上变成清水，经药物添加设备按规定的比例投入药物，如漂白粉、消毒、杀菌剂等，加上搅拌机构的搅拌，此时清水池中的水成为达标的净化水，通过水泵再把净化水输回到洗麦机的进水口投入第二次洗麦过程。整个工艺中采用沉淀、气浮、过滤、吸附等多种技术方法并用，进行三级处理完成。sw620细胞
对于污泥的处理方法也有三种方式可以选择。一是通过板框压滤机，进行污泥脱水，干渣可做为饲料使用；二是将污泥输送到发酵池中，经发酵后变为有机肥，可做农用；三是直接排入到市政管网中。
综上所述，洗麦废水的处理再利用，对小麦制粉企业有着重大的意义。尽管前期需投入一定的资金，但可以得到长期的效益，对提高小麦粉的品质和出粉率，改变生产环境和生态环境有着重要作用，是一件利国利民的好事。
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李林轩等：浅析面粉生产中的小麦清理与环境保护. All Rights Reserved.
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3）粉尘方面
在小麦制粉过程中，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在小麦中的泥土，有的是麦粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒，如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康。国产小麦中有机粉尘与无机粉尘各约占50%左右，进口小麦的有机粉尘达80%以上，小麦粉、麸皮等有机粉尘也达80%以上。这些粉尘能引起咽喉发呛、干燥，肺部及呼吸道覆盖粉垢；眼睛发炎、流泪，视力下降；鼻子里产生不适的积垢，引起过敏发炎。当粉尘中二氧化硅含量超过1%时，对人体危害程度很大。为了有效地控制这些粉尘，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。粉尘控制措施如下：
①强化科学管理，合理设计工艺。加强对企业员工的岗位培训，使全体员工了解掌握防尘的基本知识。经常检查机器设备的运行情况，注意工作区的卫生，保持设备表面与地面的清洁，减少粉尘积累。除尘风网应根据尘源情况，合理划分若干个独立的系统，最好就近组合吸点，避免使用过长的管道，应尽量使风管组合简洁流畅，减少局部构件的使用；在通风管道中，应该每隔一定长度设一清灰口，以便定期清灰。
②有效通风除尘，降低粉尘浓度。小麦制粉过程中是一个产生粉尘较多的场合，要使粉尘有效得到控制，“降低粉尘产生是根本，通风除尘是核心，操作管理是关键”，这3个环节涉及到小麦制粉的每一个
工段、每一台设备。通风除尘系统设备应配有进风口，输送机械应密闭良好；应有完整的粉尘收集系统，如清理系统、粉碎系统、卸料系统等，使粉尘不外溢。同时需要对通风除尘系统良好的操作管理。正确调整吸风系统的阻力平衡闸门，使各风管风速达到设计与使用要求，必要时对风管进行风速测定，验证风管实际风速；正确调整脉冲除尘器的脉冲气压，及时排放气水分离器内积水。当粉尘浓度大于脉冲除尘器允许浓度5g/m3时，除尘效果下降，粉尘易外溢。为此可提高50%的脉冲气量，降低粉尘的外溢；如发现风管或设备有粉尘外溢现象，应及时检查漏风和堵塞之处，并及时排除堵塞或加强密封，严禁设备敞开作业。
4）固体废弃物方面
小麦制粉中的固体废弃物主要来源于初清、振动筛、去石、筛理等工序产生的有机杂、粉尘、无机杂、小麦粉粉尘、麦麸、废包装袋以及员工生活垃圾等。如不及时清理加以控制，不仅污染环境，也影响最终产品质量。这些废弃物中有许多是没有被认识和利用的良好的资源，如果加以综合开发利用，不仅有效地治理了污染，也不失为创造效益的一条新途径。
固体废弃物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状也千变万化，要达到“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废弃物的方法是：
①改进生产工艺，做好固体废弃物的精确分类。小麦清理与制粉过程中的固体废弃物必须按照其物理
、化学、生物等性质分类分等收集存放，有的可以添加到副产品中，有的可以作为动物养殖原料，有的可以作为植物肥料，有的可以作为建筑材料。面粉厂的固体废弃物基本上均可再利用。
②加强企业管理，防止乱排乱放。固体废弃物收集工作繁杂，工作环境卫生状况较差，要加强职工劳动保护，提高职工福利待遇，发挥职工工作积极性。
固体废弃物收集与处理往往是面粉企业管理的薄弱环节，管理不好，严重一点会造成环境污染，较差一点会将有用的小麦混入固体废弃物造成企业经济损失，如果固体废弃物不能精确分类，混合无序，简单处理了事，就达不到综合利用的效果。平南生活网
3结论
纯净的小麦是生产高质量面粉的基础，是提高出粉率，降低磨辊维修费用的保证。小麦清理工作中，必须保证所有设备性能良好，杜绝设备的跑冒滴漏。小麦粉加工必须采用先进的技术减少噪声、粉尘、污水的排放，同时做好固体废弃物的收集与处理。为了企业员工和周围居民的正常生活和健康，必须做好环境保护工作。因此，环境保护也是小麦制粉企业的一项重要工作，必须得到加强。
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小麦调质影响因素的研究
邬大江
浙江恒天控股集团有限公司
杭州311215
摘
要
小麦调质是清理工艺的一个关键环节。研究与实践表明，小麦调质的效果与小麦品种、小麦清洁度、水质、
加水量、水温、环境温度、着水设备、着水润麦次数以及润麦时间等因素有关。小麦调质不仅可以改善小麦的制粉特性，还可以改善面粉的品质特性，同时还会给面粉生产带来一定的食品卫生安全风险。因此，进一步研究和提高小麦调质工艺与设备技术很有必要。关键词
小麦调质
加水润麦
制粉特性
中图分类号：TS 211.4+1
文献标识码：B
文章编号：1674-5280（2017）03-0005-05
收稿日期：2017-04-19
作者简介：邬大江（1969—），男，高级工程师，主要研究方向：小麦加工工艺技术与面粉品质研究。密度泛函理论
小麦调质处理就是把一定量的水加入经过基本
清理干净的小麦中，并使水分均匀地分布到每粒小麦的表面，经过一段时间的静置、浸润之后，麦粒表面的水分渗透到麦粒内部，使麦粒内部的水分重新调整的过程。小麦调质过程包括加水（着水）、水分分散、静置（润麦）三个环节。小麦调质是获得最佳制粉工艺效果必不可少的关键工序。小麦调质后，小麦水分重新调整，从而改善其物理、生化和制粉工艺性能，以获得最佳的工艺效果。调质后，小麦皮层韧性增加，胚乳强度降低，皮层与胚乳容易分离，小麦的制粉特性得到改善，从而
提高面粉出粉率、降低面粉灰分、降低动力消耗，保证面粉水分。调质处理还能明显影响酶等生物活
性物质的活性以及游离氨基酸、多肽、单糖、低聚糖含量，改善面粉的生化特性、流变学特性、烘焙蒸煮特性及食用品质特性和食品工艺特性[1]。小麦通过调质，增加了小麦含水量，从而提高了面粉、麸皮的水分，使得面粉、麸皮不耐储存，导致麸皮容易霉变。润麦过程中小麦容易滋生微生物，影响面粉食用安全[2]。小麦调质是实现制粉生产连续高效、面粉质量持续稳定以及经济效益良好的手段之一。除了要具备先进的润麦工艺和优良的着水设备之外，还须要
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