摘要：矿物加工技术对工业发展具有极为重大的意义，本文对现今几种重要的矿物加工技术进行介绍和分析，具有一定的参考意义。
关键词：矿物加工技术 超细磨 超导磁 微生物浸出 辐射预选
随着社会的飞速发展，对矿床资源的需求量也越来越大。但各种矿产资源中的富矿、易选矿资源越来越少，能源价格不断上涨，开采矿产资源的劳动费用也越来越高，开采出来的矿石平均品位也越来越低，如美国现在的开采铜矿石的平均品位不足0.6%，而上世纪30～一帮一活动40年代为1.5%prototype
，有些铜矿石的品位低至0.35%[1]。随着原矿石品位的下降，环境问题也日益凸显。例如要练出1t金属铜的话，需要处理品位在0.6%大约167t铜矿石，并且开采1t的铜矿石会同时产出3t的废石，由此可见这些练出1t金属铜需要处理500t的废石。 这一问题在我国也同是存在的。我国从1992年起已跃居为世界最大的铁矿开采国，但铁矿石的平均品位不到34%，折算成铁精矿，则名不符实。我国有大量弱磁性铁矿，这些铁矿由于铁矿物和伴生矿物嵌布粒度太小而无法有效地分选。这一问题也在锰、磷、铝土矿中存在。这些都是我国现今选矿业所面临的严峻形势[2]。
为解决以上难题，我们必须加强矿物加工的技术创新，探求自己的发展道路。总之，出路依靠矿物加工技术的重大革新，降低成本，同时与环境协调发展或拓展矿物加工技术的应用领域，充分利用可在生能源。本文将列举几个重要的矿物加工技术，并对它们的发展进行分析，以供参考。
一、超细磨技术
我国许多铁、锰、铝、磷等矿产资源都是微细嵌布（小于10～20μm）的，这就决定了必须对此类矿石进行超细磨加工，才能将有用矿物单体从原矿石中分离出来，从而进行有效分选，为进一步的加工打下坚实的基础。
超细磨技术在国外已经比较成熟，可以将原矿石细磨至25μm例如美国的帝国铁矿。其采用一段破碎，排矿粒度小于230 mm上清华变白富美
，入闭路自磨及砾磨。自磨排矿经双层筛，筛上产品粒度为热点趋势
63.5～22 mm，一部分作为砾磨机磨矿介质，剩余部分经短头圆锥破碎后返回自磨。底层筛下物（<1 mm）送磁选作业，丢弃48%尾矿，磁选精矿进旋流器，旋流器沉砂及双层筛底层筛上物送砾磨，砾磨与旋流器闭路，旋流器溢流（<25μm占90%）送磁选[3]。石油储运
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