价值工程
0引言
项目建设的必要性：目前我国钢铁企业钢渣处理技术并不高，大多数还延续较传统的处理工艺，即破、筛、选铺地摊式的多段独立处理方式，较先进的也就是干选与湿选分别独立连线的两段式处理工艺。目前，某钢铁企业的电炉钢渣产量约24万吨/年，但电炉渣不具备热焖条件，仅在车间内少许加水冷却就需外运，因而粒度大，且残留铁粒多硬度高。这样不但破碎量大，还需解决破碎机频繁过铁的问题。 钢渣作为钢铁生产过程产生的主要固体废弃物，它的处理和资源化利用成为钢铁产业能否真正实现节能减排、保护环境及实现循环经济目标的关键。
商标法某钢铁企业的钢渣综合回收利用能力几乎为零，而且每年还都有大量未处理的钢渣外流。这不仅不利于资源的利用与企业效益的提升，同时还会给环境造成危害。基于这种情况，某企业迫切需要新增一条全新钢渣综合回收工艺生产线。 工艺方案的选择：根据钢渣的成分和粒度分布比例，选择一种由干式磁选系统和湿式球磨系统组成的综合回收方案，从原渣（装载机）上料到产品（粗渣钢、铁精粒、铁精粉）落地堆存，全线自动化。 1干式磁选系统
1.1干选磁选工艺
电炉钢渣通过汽车倒运至原料车间，由车间内的电磁桥式起重机磁选出大块磁性渣钢后，其余的再由装载机铲取上料至格筛，筛下粒度<220mm的钢渣进入受料仓，由仓下部的1号振动给料机将钢渣均匀给料到1号胶带输送机的受料段；格筛上粒度>220mm的钢渣溜至落锤槽内，通过球形落锤的冲击能，将大块钢渣破碎至粒度<220mm，由电磁桥式起重机重新磁选，装载机再次铲取上料，如此往复。1号胶带输送机头部分别设置MC22 蘑菇石施工
型自卸式电磁除铁器及YG2型永磁传动滚筒进行配套
磁选作业，磁选后的钢渣直接进入液压保护颚式破碎机。
经过破碎机破碎后的钢渣（粒度≤70mm）进入2号胶带
输送机，2号胶带输送机的头部也分别设置MC22型自卸
式电磁除铁器及YG2型永磁传动滚筒进行配套磁选作
业，磁选后的钢渣进入1号振动筛（分级粒度≤16mm），
筛上料进入全液压圆锥式破碎机（破碎粒度≤20mm）。破
碎后的钢渣及筛下钢渣进入3号胶带输送机，3号胶带
输送机的头部也分别设置MC22型自卸式电磁除铁器及YG2型永磁传动滚筒进行配套磁选作业。经过两破二筛三磁选后的钢渣由3号胶带输送机头部溜管溜至3号转
运站外侧的废渣堆场，废渣通过装载机临时转存并及时
外运出厂。从1号~3号胶带输送机上磁选出的磁性料
（含渣废铁）分别通过各自的料斗溜管汇集至4号胶带输
送机上，由4号胶带输送机输送至3号转运站内的2号
振动筛（筛下粒度≤70mm）进行筛分，筛上大块渣钢进入1号渣钢料仓，仓下设电液动腭式闸门，由汽车定时外运供炼钢使用。筛下渣钢（粒度≤70mm）进入2号渣钢料仓，通过仓下的2号振动给料机将渣钢均匀给料至5号胶带输送机的受料槽，并送至球磨机的进料口，进入湿式球磨、分级、磁选工序。
1.2工艺流程
1.2.1破碎、筛分、磁选流程
电炉钢渣→装载机→格栅筛分→受料仓（<220mm钢
渣）→1号振动给料机→1号胶带输送机（磁选）→液压保
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护颚式破碎机→2号胶带输送机（磁选）→1号振动筛→
液压圆锥式破碎机→3号胶带输送机（磁选）→尾渣堆场
1.2.2磁选出的渣钢流程（图1）
1.3干式磁选系统的主要工艺设备（表1）
1.4尾渣特性
筛下尾渣年产量在8.4万吨，粒度：0~8mm，用作烧结
熔剂；筛上尾渣年产量在11.7万吨，粒度：8~35mm。尾渣
主要用作水泥生产的掺和料或免烧砖原料。
钢渣综合回收工艺
polyview
Comprehensive Recovery Process of Steel-making Slag
罗聪LUO Cong
（长沙有冶金设计研究院有限公司，长沙410011）
（CINF Engineering Co.，Ltd.，Changsha410011，China）
摘要：本文介绍了某企业钢渣综合回收的工艺方案，该方案主要分干式磁选和湿式球磨。通过钢渣综合回收的工艺，实现了钢渣的循环再利用，实现企业的生产经营与环境保护的协调发展，从而保证企业长远的可持续发展。
Abstract:The comprehensive recovery process scheme of steel-making slag from a factory is introduced in this paper.The scheme mainly consists of dry magnetic separation process system and wet ball grinding system.Through the comprehensive recovery technology of steel-making slag,the recycling of steel slag is realized,and the cooperation between production and management and environmental protection is realized,in order to ensure the long-term sustainable development of enterprises.
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关键词：综合回收；干式磁选系统；湿式球磨系统
Key words:comprehensive recovery；dry magnetic separation process system；wet ball grinding system
中图分类号:U412.36+6.4文献标识码:A文章编号:1006-4311（2021）02-0164-02
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作者简介：罗聪（1983-），男，江西铅山人，工程师，本科，长沙有
冶金设计研究院有限公司，主要从事机械设计、项目管
理方面的工作。
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Value Engineering
序号设备名称
规格型号及参数
123456789101112131415电磁桥式起重机格栅1号振动给料机2号振动给料机1号胶带输送机2号胶带输送机3号胶带输送机4号胶带输送机5号胶带输送机自卸式电磁除铁器液压保护颚式破碎机液压圆锥式破碎机1号振动筛2号振动筛电液动腭式闸门
Q=10t
出口尺寸220mm×220mm ，GZG803，Q=85t/h ，出料粒度≤220mm
GZG403，输送量Q=25t/h B=650mm ，Q=85t/h ，V=1m/s B=650mm ，Q=85t/h ，V=1m/s B=650mm ，Q=85t/h ，V=1m/s B=500mm ，Q=50t/h ，V=1m/s B=500mm ，Q=50t/h ，V=1m/s
MC22-7085L
处理量Q=85t/h ，出料粒度≤70mm 处理量Q=65t/h ，出料粒度≤20mm 2ZSGB-1030，Q=80t/h ，分级粒度≤70mm ZSGB-0615，Q=25t/h ，分级粒度≤70mm
DEZ-60I
表1主要工艺设备
2湿式球磨系统2.1湿式球磨工艺湿式球磨生产线是对干式磁选生产线处理后的含铁~40%、粒度在0~70mm 左右的磁性渣钢进行进一步精选处理的配套，以便回收到精铁粒和精铁粉。来自钢渣干式磁选生产线得到的渣钢过筛后粒径小于70mm 的磁性料进入料仓，经由料仓下的振动给料机进入胶带机并送入球磨机，然后加水进行湿式球磨。磨机出料经筛分后，筛上带渣精铁粒落入6号胶带机经过悬挂式除铁器、磁选头轮选出带水精铁粒落地堆放，余渣由胶带机头部落地堆放。筛下矿液依次用永磁筒式磁选机进行两级湿式磁选，选出精铁粉（TFe>60%），经脱水装置脱水后得到精铁粉产品，其残渣液经脱水装置脱水后得到尾渣。
精粉及尾渣脱水装置的排水直接进入沉淀池，沉淀后的泥
浆用渣浆泵输入压滤机制成泥饼落地堆存。尾渣和滤饼混
合，作为免烧砖原料；沉淀后的清水汇入清水池，经泵送至
湿式球磨机各用水点循环使用。
2.2工艺流程
①精铁粒工艺流程（图2）。
②精铁粉工艺流程（图3）。
2.3湿式球磨系统的主要工艺设备，见表2。
2.4尾渣特性湿式球磨系统出来的尾渣主要是滤饼和尾矿渣，粒度1mm 以下，含水率20%左右，其年产量为8000t 。尾渣主要用于制作免烧砖。3综合回收工艺的特点和优越性①自动化程度高：目前国内较先进的钢渣处理线也就是两段式的，即干式磁选和湿式球磨磁选是独立的。本工
程从原渣（装载机）上料到产品（粗渣钢、铁精粒、铁精粉）落地堆存，全线自动化。
②解决钢渣硬度大问题：由于衡钢采用电炉炼钢工
艺，而电炉渣较转、平炉渣硬度大、渣中含铁多，给破碎和磁选带来了难度。本工程选用了全液压控制自动排铁多级破碎及头轮和悬挂及头轮6级磁选工艺，较好地解决了这两个问题。③节能：由于生产中物料输送采用高效低能耗的胶带
花木兰袁咏仪下载输送机，球磨生产用水循环使用率100%，因而单位产量电耗和水耗比同行业的其他生产线都低。④环保：生产用水零排放，废渣、渣泥全部回收制砖、修路，生产中物料输送转运点采用抽风经布袋除尘器后，粉尘排放浓度优于国家标准。⑤节约资源：工程投产后，每年可从废渣中回收产品约2.1万吨，不但能节约约3万吨精铁矿资源，还能获得约3000万元经济效益。
4主要成果
项目所采用的钢渣回收生产线工艺先进，技术成熟可
靠，在实现钢渣综合利用回收的同时减少了钢渣外流对环
境的危害。生产线投入运行以来设备运行稳定，为公司创
造了可观的经济效益，对企业落实科学发展观实现可持续
发展有重要意义。
参考文献:
[1]王少宁，龙跃，张玉柱，邢宏伟，胡长庆，李俊国.钢渣处理
方法的比较分析与综合利用[J].炼钢，2010（2）.[2]郑泽宏.钢渣的综合利用[J].太钢译文，2003（1）：55.[3]樊猛辉，史永林.太钢冶金渣资源化利用现状与建议[J].太钢科技，2010（2）：75-78.
[4]李灿华.我国钢渣资源化利用趋势分析[J].武钢技术，2010（4）：51-54.
球磨机→筛分（粒度≤6mm ）→一次磁选→二次磁选→尾泥分离→沉淀→压滤→堆存
→精粉分离→堆存
图2
（5号胶带输送机）→球磨机→筛分（粒度>8mm ）→6号胶带输送机（配套磁选）→
→精铁粒堆存→废渣粒堆存
图3
1号~3号胶带输送机磁选出的渣钢→4号胶带输送机→2号振动筛→1号渣钢块仓（>70mm ）→电液动腭式闸门→汽车外运
→2号渣钢仓（0~70mm ）→2号振动给料机→5号胶带输送机→（球磨机）
图1
序号设备名称规格型号及参数
1234578910
球磨机（带筛分）磁选机（粗选）磁选机（扫选）精矿分离机尾泥分离机6号胶带输送机自卸式电磁除铁器
渣浆泵压滤机
ϕ2100×4500，Q=13~20t 筛分：8mm
CTB-618，Q=15~30t CTB-618，Q=15~30t 1200×8000，Q=11t/h 1200×8000，Q=11t/h
B=500mm ，α=10°，L=9m ，Q=25t/h ，V=1m/s
MC22-7085L
65QV-SP-M ，Q=65m 3/h ，H=20m XMGZ160/1250，过滤面积160m 2
表2主要工艺设备
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