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为了提高磁选机的磁介质回收率中央排水系统,增大磁选机处理能力，建议对磁选机做以下几项改进：一，改造磁选机入料槽；二mpeg编码，制作磁选机专用探杆；三,为磁选机添加冲洗装置；四，改造磁选机尾矿底流口闸板。
第一，改造磁选机入料槽。主要目的：消除磁选机由于来料管管口位置，磁选机安装的水平误差等原因造成的，对入选物料不能持续保持均匀分配的不足。改造内容：1，在入料槽上的分配管口加装可调式闸板（实际生产中，可随时根据磁选末区即磁辊下方煤泥沉积情况，调节控制各位置的物料分配量。）；2，在入料槽中加设V形导流板，减少入料槽中固体物料的淤积，有利于入料槽的清洗工作；3，把分流管去除一部分，使其与原入料槽高度平齐，避免过多泡沫在入料槽中堆积；4，把入料槽两端面加高50mm，增加入料槽可利用深度,利用入选物料自身重力为磁选物料传送提供所需的动能，以及保证磁选给料的持续、平稳。 注，第4点改造的说明：加高入料槽两端面，而不加高入料槽的两正面，这样并不会加大入
料槽的容积。它的作用是：当磁选入料骤然增大时 （由于在分配管口加装了闸板，分配管在单位时间内的物料通过量基本保持恒定。），超量物料可以经磁介质收集槽流回介质桶，不至于跑冒到设备外面。当然，如果大量未选物料由磁介质收集槽直接流回介质桶会影响介质桶液位。在磁选入料总量持续保持较大时，可以通过分流器调节分流大小或是调节分配管口的闸板来保证适量的磁选入料正常通过。
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第二，配备磁选机专用探杆，在实际生产中，磁选机的磁选效果单凭眼睛来观察，判断是远远不够的，或者说根本不能及时，准确地发现和确定磁选情况，更谈不上及时调整。借助探杆，岗位司机就可以随时了解磁选机的磁选末区、底流槽煤泥淤积情况（磁选机的磁选末区、底流槽堵塞的决定因素是尾矿的含煤泥量），第一时间进行底流闸门和分配闸板的调整，几乎可以避免底流槽的堵塞，可以保证磁选工作在较好的磁选效果下持续、稳定进行。
第三，底流闸门的改造。目的：可以根据磁选机运行情况对底流排量进行精确控制。对磁选机底流排量进行精确控制有什么现实意义呢？首先，岗位司机可以准确掌握每台磁选机的每个底流槽排量的实际大小，有利于实现有针对性的，精确的调节；其次，磁选机的底
流排量是不应该经常性地大幅度地调节（而目前的底流闸门对底流排量的控制只能大概差不多）；再次，可以最大限度地满足达到较好磁选效果对底流量和溢流量的分配要求。平望实验小学
磁选机尾矿排放中，底流量和溢流量的分配应遵循怎样的原则呢？我们通过了解磁选尾矿的流动路线可以发现：磁选尾矿在流出磁选末区时分成底流和溢流两部分，溢流所经过的路线在磁辊磁场内的距离长于底流.也就是说，磁选尾矿成为溢流的部分有更多的时间在进行磁介质回收。那么，在保证尾底流槽不堵塞的前提下，把磁选尾矿的溢流量分配得越多对磁介质的回收效果越好（分配底流的目的是，降低尾矿中固体物料的排放难度，减少煤泥在磁选机磁选末区不正常的堵塞）。
第四，添加冲洗装置。目的：保持磁选机的磁选工作区通畅，保证磁选机磁选机磁选效果处于最佳状态。为磁选机配备冲水装置，可以仿照脱介筛子的喷水，在入料槽两侧加装,以分配管间隔设置喷头，水源可以选用净化水，即在脱介筛喷水的主管上加个分枝。因为，磁选机冲洗时间很短而且是在选煤生产结束以后，并不会与脱介用水产生冲突。
磁选机添加冲洗装置有以下几点好处：1，可以彻底清除入料槽、分配管以及磁选区（磁辊下方）淤积的煤泥；2，改变过去用皮管冲洗不彻底，却又浪费水，浪费时间的情况；全合成切削液配方3，ka5q1265rf
减轻磁选机岗位司机的劳动难度和劳动强度。
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