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金’刚石化学镀镍增重量的定量控制,
450006郑州工业高等专科学校胡余沛王改民陈方平王秀真粥运洁T 毋干,
譬表要品覆耋w*=熊卮鏖誓磊翥《搬×oo*c璺尊重量Ⅲ=般在%～l00%之间.超(3)退镀
墨茎蓑嚣w*：量蓟蜘罄岛}lfi矗×oo*镀和电镀两部分，因此增重的精度分别由化…一退镀后磨料量一…
w%=x1O0%…十十HzOPdj十H嘲’+3H+(4)
3?
Ni2能否全部还原成为Ni以及所生成的
是否全部沉积在金刚石表面上的综合结果.
我们认为前者对计算精度的影响可忽略，只
要保证Ni2的测定精度达到要求即可，而后者则是影响理论增重量精度高低的重要因素. 4实验部分
金刚石称量一亲水化一敏化一活
化一还厉-_一化学镀
以上每道工序均要认真控制，以避免出
现漏镀及镀液分解等现象.
4.2化学镀的配方及工艺条件(表1)
配制时先将乳酸调pH至4.5左右，再
用水分别溶解其它成分，混合以后，调整pH 值到工艺范围即可.反应中保持温度恒定, 波动不超过2℃，并随时调整镀液的pH值. 裹l化学镀Ni配方殛工艺蠢件
名称参数
硫酸镍(N尚?6H20)lg九
次亚磷酸钠(Nal-hPO2?H2o)l1
乳酸(CHa~G’{-KX)C,H)1mVi
硼酸(B)Jg,】
pH}
Ti℃
20～30劳动部
24～30
25～30
2030
5～6
70～90
4.3EDTA法测定N
Ni2+在氨性介质中与氨形成配台物，以
紫脲酸铵为指示剂，用EDTA标准溶液滴定N.具体方法是，取样液5ral，加氨水
l氨酸
lOml，水100ml，指示荆0.1g，用EDTA标液滴定样液由棕黄至紫红即为终点.测定一
般耗时约5rain.计算公式为:
.
电力系统运行与控制
NiSO4.6H:~O(g/1)=2—6—2.85一C’V(5)其中c,V分别为EDTA标液浓度和滴定时所消耗EDTA液舶毫升数.
5结果与讨论
5.1NiSO4浓度一时间图
从化学镀覆反应开始至终止，每隔单位
时问(5mln)汲取少量镀液进行N;’浓度测
定，然后根
20～2514.3015.16
25～30129513咒
30～3511.9512.66
35～40lI.451214
40～4510,681132
45～5010.551118
时嵌起始劐为取样时劐
裹，潮N韩时对增n的嚣响
清分机Ni析出使理论变化后与基准时段
量(g)w%变化理论w%值怕羞
0～50,62S20.892.57—0.87
25--31)O.2367O.343.12一O.32
40--450.031260043.42—0.02
*理论w3-46%，基准值3.44%
由表3可知，反应后期因测N产’耗时对
理论w%造成的误差要比初始段小得多，故在计算和控制增重量而选择测试点时，以取反应平缓的后期为佳.
5.2NiSO4叫R转化率
由式(4)知，反应中Nj的析出量为:
<；金剐石与磨料磨具工程)
m_【C一c2)?【6)
生成的Ni应全部沉积在金刚石颗粒表
面上.但是由称重法得到的析Nj量总小于
理论计算值，有时存在较大差异.原因在于
金刚石磨粒表面之外(如反应容器内壁，底部
或镀液中)的Ni沉积.因此要采取适当措
施保证工艺生产的正常进行，提高并稳定NiSO4——吖RNi的转化率，使之对增重量的不良影响降到最低限度.同时转化率的高低也
体现了工艺控制水平的高低，因此须予以足民族论坛
忆韦素园君
够重视.
5.3d的影响
在生产过程中是个变量，影响因素较
多.如粒度，磨料的亲水化程度，操作者的责
任心等.那么理论计算增重量时如何考虑
的影响?我们通过试验认为对于粒度so/
100以粗的金刚石.可以将前处理过程中的
控制在1%之内.于是在0～1间选择三点
计算增重量，井与基准值相比较，列于表4.
寝4对理论w%影响程度
理论w%与基准值偏差
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