工艺：酸性化学镀镍
⏹ 硫酸镍NiSO4.7H2O：25~30g/L
⏹ 次磷酸钠：20~25g/L
⏹ 柠檬酸钠：10g/L
⏹ 乙酸钠：15g/L
⏹ PH值：4.2~5
⏹ 镀覆温度：85~90 ℃
⏹ 沉积速度：12~15um/h
⏹ 适用基体材料：钢铁
（文献：陈治良. 简明电镀手册. 北京：化学工业出版社，2007表6-3）
镀液组分及作用
⏹ 镍盐：硫酸镍
⏹ 还原剂：次磷酸钠
⏹ 络合剂：柠檬酸钠
⏹ 缓冲剂：乙酸钠
实验设备：显微硬度仪 恒温加热水浴 温度计 分析天平、酸度计 规则形状碳钢材料 烧杯 量筒 玻璃搅拌棒 镊子等 实验步骤：
配置渡液【3滇虹康王】
1)配制250ml镀液，浓度为：硫酸镍:30g/L、次磷酸钠: 25g/L、柠檬酸钠：10g/L、乙酸钠：15g/L 。
2）准确称取硫酸镍:7.5g ；次磷酸钠（还原剂）：6.25g；柠檬酸钠（络合剂）：2.5g、乙酸钠（缓冲剂）：3.75g
3)用约1/3的水量加热卡巴斯基安全部队2011(?)溶解镍盐,并不断搅拌
4)用另外1/3的水量溶解络合剂柠檬酸钠 缓冲剂乙酸钠,然后将镍盐溶液在搅拌下倒入其中,澄清过滤
5)用余下的1/3的水量溶解次磷酸钠,过滤,在将要使用前在搅拌下倒入上述混合溶液中,加入稳定剂,(硫代硫酸盐1~5mg/L Pb1~2mg/L sn2+ 1~5 mg/L)稀释至总体积,用1:10的硫酸或者1:4的氨水调PH值至4.2~5
镀前预处理：
正确的镀前处理是指除去底金属表面的污染, 表面清洁, 无锈, 无氧化物。 本实验镀前处理工艺流程：
打磨 →除油→水洗→酸洗→水洗
2打硬度:在显微硬度仪上测取三点的显微硬度平均值
3除油:将除油剂加热到90℃,将碳钢实验表面放置其中除油并用蒸馏水清洗
（ 配制250ml除油剂，根据除油剂的配方计算、称取：氢氧化钠25g、碳酸钠15g、磷酸钠15g、十二烷基硫酸钠0.125g，在烧杯中以蒸馏水配制镀液。）
4酸洗:用稀盐酸活化试样表面至试样表面,至试样表面光亮无污染斑块即停止,并用蒸馏水反复清洗,干燥后待用 (酸洗配方：盐酸：蒸馏水（体积比）为1：1 向盛有125ml蒸馏水的烧杯中加入等体积的盐酸溶液)
镀前测量:
5干燥后用电子天平测量镀件的质量m1
6将盛有镀液的烧杯置于85~90℃的恒温水浴中；
7当镀液温度达到86~90℃，将碳钢浸入镀液中 并开始计时t1（计算沉积速度）
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8搅拌镀液，测定并调节控制镀液酸度PH=3.4~4
9 3h后取出碳钢试样， 记录时间t2
用金相显微境观察镀层厚度， v=L/（t2-t1）【2】
10镀件表面宏观形貌观察：肉眼观察镀层是否平整光洁，有无肉眼可见的孔隙
11镀层硬度测定: 将镀好的式样在显微硬度仪上测取三点的显微硬度平均值
12镀件表面微观形貌观察：打磨并抛光含镀层的碳钢横截面制作金相试样，观察镀层的均匀性，微观孔隙等，并拍摄微观照片
太原战役化学镀镍故障及处理方法【1新疆日报】
1反应慢 可能原因： a PH值低 用氨水或NaOH调整 b温度过低 c次磷酸钠含量不足，分析补充
甲亢平片
2镀液反应激烈，成沸腾状，出现深灰镍粉（渡液自然分解的象征）a 装载量过大 b温度过高或局部过热 c渡液掉入金属屑或固体粒子 d次磷酸盐含量过高 e pH值太高
3镀层有麻点 氢气停留在零件上，可搅动槽液或抖动零件来避免
4 渡液中亚磷酸未达到额定含量而发生亚磷酸镍沉淀 a pH值太高 b络合剂不足，应予以补充
参考：王喜然，郭东海，张齐飞，王波波。 工艺条件对碳钢表面化学镀Ni-P质量的影响。 表面技术，Oct.2009，38 :74-75
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