给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。 标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。
给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。
在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以
补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。刘靖尧
测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。
标定时需要以下工具：
标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。 3.3.1 标定程序
如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先运行15至30分钟使皮带变软。
3.3.1.1 高效液相谱法关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。
3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。
3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。
3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。
3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。
3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。
3.3.1.7 从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。
3.3.1.8 确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。）
上一次标定时的反光纸一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清洁反光纸。
3.3.1.9 按3.5.4节称重辊调整程序校正称重辊，清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。
3.3.1.10 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。
3.3.1.11拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接近出煤口的探头位置分配为位置B。
在向插头CAL（标定） A和CAL（标定） B连接标定探头之前必须断开给煤机的电源。
3.3.1.12 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。将标定探头A连接到插座CAL（标定）A上，将标定探头B连接到插座CAL（标定）B上。
3.3.1.13 将标定重量与微处理机内存中的值相比较。真值刻印在标定砝码上。按键进入SETUP(设置) 13可以显示内存中存储的值。
3.3.1.14 如果从内存中显示出来的标定重量不正确，可按下述输入正确的校准值。按**.*** ENTER(确认)。
*将圆整为三位小数的实际值，输入到星号位置。
3.3.1.15 将要求的标定转速与内存中存储的值相比较。为了显示内存中存储的值，按键进入SETUP(设置) 01，设置地址和数值将显示出来。
如果标定转速不正确，按下述输入要求的值，按：**** ENTER(确认)，设置地址和新值将显示出来。
*将实际数值输入到星号位置。
如果在正确校准重量值输入时产生了错误，按CLEAR(取消)，然后只重新输入该值，不要再输入设置命令。
3.3.1.16 证实两个称重传感器上没有标定砝码。
3.3.1.17 开始标定的第一步，测量皮重和皮带行程。按：CAL 1。
给煤机现在开始在微处理机的控制下运行。观察到LOCAL(就地)方式的LED(发光二极管)发光，验证标定过程按下面的方式进行：
3.3.1.17.1 显示器清屏，<CAL(标定) 1>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。
3.3.1.17.2 皮带驱动电机转动25秒后稳定在标定转速上。然后显示器改变为：
<CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEED Factor(皮重和皮带速度系数)
HH:MM:SS(时:分:秒) Stabilizing(稳定) @ XXXX RPM(转速)
此处的HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的标定时间，XXXX表示先前编程时输入SETUP(设置)01中的标定转速。
标定时间只是基于上一次完成CAL(标定) 1时的参考值，它并不影响标定，如果皮带、CPU板或EEPROM已经更换时，这个时间可能不是正确的。
3.3.1.17.3 电机转速稳定后，通过标定探头A的第一个反光纸使显示器变为：
<CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEEDFactor(皮重和皮带速度系数)
HH:MM:SS(时:分:秒) Pass #1 Timing(计时)
HH:MM:SS(时:分:秒)开始倒计数至0。
反光纸经过标定探头B时，显示改变为：
<CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEED Factor(皮重和皮带速度系数)
HH:MM:SS(时:分:秒) Pass #1 Done(完成)
而后，每一个反光纸经过标定探头A中学英语园地时显示“TIMING”而数字增加1，经过标定探头B时则显示“DONE”。第8个反光纸经过标定探头B时，显示变为：
<CAL 1> Finishing Belt Revolution-
标定1 皮带完成转动
HH:MM:SS Pass #8 Done
时:分:秒 第8点通过完成
3.3.1.17.4 随着第9个反光纸通过标定探头A，皮带正好转过了两周（如果使用两个反光纸则转过了四周）。驱动电机停止，显示器上显示出了4.5秒中进行的8次皮带速度测量的重复性误差的百分数。
<CAL 1> Dev. 0.20%
标定1 偏差
Good Values = 8
良好值
随后，显示器显示出了CAL(标定) 1的标定值：
<CAL 1> Tare factor NNNNNNN
标定1 谷物大脑在线阅读皮重系数 NNNNNNN
SPEED factor 0.XXX <ENTER> to SAVE
速度系数 0.XXX 确认 保存
其中NNNNNNN是皮重系数，XXX是由控制器存储的转速系数。按ENTER(确认)键保存新的测量值并执行步骤3.3.1.18。
3.3.1.17.5 如果误差大于规定极限，显示为：
<CAL 1> Dev:0.07% Bad!
标定1 偏差:0.07% 不良
<ENTER> to reCAL <EXIT> to QUIT
确认 重新校准 退出 退出
按ENTER(确认)重试一次。
3.3.1.17.6 如果数次尝试后标定仍然失败，按EXIT(退出)退出标定，着手排除电机转速控制器或皮带行程存在的故障。以下条件将造成自动退出标定程序，显示器上将显示出故障诊断信息：
1. CAL(标定) 1期间给煤机断路
2. 标定反光纸相隔太近
周宝宽
3. CAL(标定) 1期间称重系统转为容积式
3.3.1.18 如果CAL(标定) 1的皮重系数和皮带长度测量是成功的，可执行下一步。
3.3.1.19 按CAL(标定) 2开始标定的第二步，显示器上出现：
Add CALIBRATION Weight(增加标定砝码) of XXX.XXX Lbs.
<ENTER(确认)> to start(开始) CAL(标定) 2
将标定砝码挂到两个称重传感器上。
3.3.1.20 开始称重传感器量程校准。按下ENTER(确认)键。
3.3.1.20.1 显示器清屏，<CAL(标定) 2>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。皮带驱动电机转动25秒后稳定在标定转速上。然后显示器改变为：
<CAL 2> Span Factor
标定 2 中国与法国的关系量程系数
HH:MM:SS Stabilizing @ XXXX RPM
时:分:秒 稳定化 @ XXXX 转速
此处的HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的标定时间，XXXX表示先前编程时输入SETUP(设置) 01中的标定转速。注意标定所用的时间是一个如步骤3.3.1.17.4中所述的参考值。延迟期满时，如步骤3.3.1.17.4所述，显示器开始对8个反光纸的通过进行计数。
3.3.1.20.2 第9个反光纸通过之后，给煤机驱动电机停止，显示器上显示：
<CAL 2> Dev. 0.20%
标定 2 偏差0.20%
Good Values = 8
良好值 = 8
显示器给出了CAL(标定) 2的标定值：
<CAL 2> Span factor NNNNNNN
标定 2 量程系数 NNNNNNN
SPEED factor 0.XXX <ENTER> to SAVE
速度系数 0.XXX <确认> 存储
其中NNNNNNN是存储于控制器的量程系数。注意XXX只是一个参考数，它不存放于CAL(标定) 2中。按ENTER(确认)键保存新的测量值。
3.3.2 标定检查
将当前的标定与前次的标定相比较，操作者可以确定标定的重复性如何，以及系统当前状态与前次标定时状态之间有什么改变。输入下面的命令时，微处理机显示器将显示出两次标定之间的变化百分比：
3.3.2.1 为了比较皮重百分比变化，按键进入SELF TEST(自检) 01。
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