1 煤矿综采工作面“三机”的选型
综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。 （1）支架高度。首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。
（2）支架支护强度。根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。确定液压支架支护强度
有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。用经验估算法进行验算。依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。
1.2 采煤机
采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。设备运作的可靠性与否，和装机功率与机械性能存在一定相关性。面对全高煤层的开采任务，通常建议选用双滚筒式采煤机设备，其能够实现自动开启缺口、双向割煤。为给工作面采煤机截割留有一定的富裕能力，8号煤层按12 000 t/d选择采煤机。根据所需采高、截割功率及液压支架高度，8号煤层可选用MG450/1100-WD型双滚筒采煤机，装机功率1 100 kW，电压3 300 V。
1.3 可弯曲刮板输送机
选择该类设备的型号时，需要符合如上几点基本要求：运输能力与设备生产能力相互适应；外部形态规格、牵引形式和设备相互配套；运输机长度和综采作业面长度等同，各节段长度和液压支架宽等同；分析到综采工作面长度及采煤与刮板输送机连接尺寸要求，工作面选用
煤矿综采工作面“三机”设备选型与
配套分析
□ 董 博 晋煤集团恒源公司巴愣煤矿 山西晋城 048006
本文依照过往矿井工作综采设备的配套经验，以现实生产中安全、有效应用为依据，对综采工作面“三机”设备选型，即采煤机、刮板输送机及液压支架等及配套原则进行
分析，并浅谈了几点有效的配套管理措施。希望能与同行分享心得体会，为设备选型及
配套工作的开展提供参照。梅山降糖神茶
162 /矿业装备 MINING EQUIPMENT
SGZ880/800型刮板输送机，运输能力1 500 t/h，工作长度260 m，装机功率800 kW。
1.4 回采工作面配套设备
根据回采工作面“三机”配套关系，同时考虑各煤层设备统一订购、集中管理与维修等因素，回采工作面配套设备选型如下：8煤层选用SZZ900/315型刮板转载机，运输能力1 800 t/h，功率315 kW；选用PCM160型轮式破碎机，破碎能力2 000 t/h，功率160kW；选用DSS1200可伸缩胶带输送机，运输能力1 800 t/h，功率1 000 kW。
2 配套分析
2.1 生产能力
采煤机的落煤能力对综采工作面生产能力形成直接影响，且刮板输送机、液压支架等有关设备的生产能力均要高于采煤机，通常＞20%。为保证矿井采煤工作效率，生产实践中务必确保刮板输送设备持有的运送能力在采煤机落煤能力之上，且液压支架的移架速率满足采煤装置迅速运转的现实需求。
在选择采煤机的生产能力过程中，一定要立足于综采工作面的现实产量及小时单位对应的生产能力，采煤机是影响综采效率高低的主要因素之一。设定刮板输送机的生产能力指标时候，确保其能整体运送走采煤机采落煤是其必须达到的基本要求，当然也要持有一定备用功能，进而在超载、片帮等作业条件下，运输前期准备活动能按照计划执行。针对液压支架，在选择生产能力时，应考虑到综采工作面生产条件的繁杂性，为保证采煤机能持续进行截煤，要求支架的追机速度要快于平均截煤牵引速度。
2.2 性能
王庆爽简历
其宗旨是保证设备之间能相互协调与管束，以将设备的生产效能充分发挥出来，为综采作业面生产提供更优质服务。比如，某煤矿采用采煤机（MXA#300/4.5型）与刮板输送机（SGZC#730/320型），
输送机的机尾长于采煤设备的摇臂，并要满足割煤达到机尾底座要求，为达成以上目标，本煤矿组织技术人员对输送机上装设的偏转机构体型作出微调整，改造效果较满意。
2.3 “三机”配套设备管理方法
前期管理是关键，应将综采配套设备整合至设备计算、选型、选购、安装、使用及维护全过程管理中，拟定配套管理体制，保证各部门分工
明确、职责清晰、流程透明。
针对综采设备实施配套管理，机电部门依照
煤矿机械化发展规划与煤层地质条件，拟定设备
成套装备方案及系列性标准，并建设成套设备技
术档案。要求财务部门在固定资产项下列出账目，
针对设备折旧、维修、管理费用核定定额。原则
上禁止出现破套调拨设备情况。
通过成套招标形式对设备予以采购，供应部卢卡斯数列
门牵头，机电部门、使用单位共同参与，依照“公
平、公正、公开”规则，确定设备规格型号与厂
家。协同编制配套方案，勾画图纸，罗列设备规
格数目，签署技术协议与商务合同，全面落实。
（1）支架最小支撑高度应比采煤机面高度大
200 mm以上，若采煤机面过高，超过支架最小
支撑高度，煤层薄时支架降不下来，采煤机必须
割岩石；若采煤机面过低，影响采煤机过煤高度。
（2）采煤机过煤高度（G）制造单位在保证设计
尺寸要求的前提下，要尽量保证大煤块和大块矸
石的顺利通过。（3）采煤机卧底量（W）取值一
般在150～300 mm之间，工作面推进时，如遇
有底板鼓起等使输送机槽向采空侧倾斜，仍能割
至底板。（4）端面距（D）取值一般在150～300
mm之间，采高小时取下限，大时取上限，这样
可防止机槽不平直或斜切进刀时滚筒割梁端。（5）
铲板间距（J）取值一般在80～250 mm之间，
铲板间距过大不利于铲煤板装煤，给正常生产增
加难度；铲板间距过小会使煤机滚筒割打铲煤板，
危险化学品安全管理条例2011造成煤机离合轴的损坏。（6）移架千斤顶的行程
应比采煤机截深大100～200 mm，以保证在支架
与输送机不垂直时也能移架够一个截深。（7）中
心偏差值（Z）从保证采煤机的稳定性角度来说
两者应该重合，但在现实情况下很难实现，但应
使此值越小越好。
3 结语
全面贯彻落实煤工作面机电设备的选型与配
套工作，能促进采煤工作面上的运煤、装煤及落煤
等流程有效衔接，确保各机电设备之间的协同配合、
唱游课
高校运行，进而使综采作业面工作质量的提升有一
定设备支撑。以上目标的达成不是一蹴而就的，需
要相关人员在工作实践中，不断拓展机电设备选型
配套研究的深度性，以进一步优化综采效率。
〔董博（1974—），男，从事煤矿生产工作〕
2020.5 矿业装备 / 163河南300万人死亡
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议