周顺全
王会彬
（贵州盘县天能焦化有限公司，盘县553531）
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摘
要
由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因，导致捣固焦炉机侧洒煤 严重。为此，通过采取严格控制入炉煤水分和细度，将传统五层给料捣固改为连续给料捣固，装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后，解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题，使炼焦的生产能力由原来80炉左右，达到了满负荷生产运行。 关键词
捣固焦炉
洒煤
配合煤
水分
细度
连续给料
单侧驱动
文章编号：1005-9598(2008)-03-0023-02中图分类号：T Q 520.61文献标识码：B
收稿日期：作者简介：周顺全（－），男，年毕业于贵州工业大学化学工程与工艺专业，助理工程师，从事焦炉生产技术管理工作。
贵州天能焦化有限公司现有两座炉型为TJ L4350-D 型捣固焦炉，配套建设有120万t /a 的洗煤厂。在生产初期，由于煤饼稳定性差及煤箱活动壁黏煤，导致在装煤过程中机侧洒煤严重，生产一直不能达标，最多时达到80炉左右。机侧洒煤不但影响环境卫生，增大工人劳动强度，还严重影响焦炉生产。
经研究发现，80%的洒煤量是由于装煤推焦车活动壁黏煤严重，煤饼在装入过程中被活动壁所黏的煤刮掉；20%的洒煤是由于煤饼捣固不实，在装煤过程中，煤饼出现掉角，甚至塌饼无法装煤。针对上述现象，进一步分析了导致机侧洒煤现象严重的原因，并采取了一系列行之有效的措施，基本解决了捣固焦炉机侧洒煤的问题。
1
污水处理
原因分析
1.1
配合煤水分高
由于离心机效率不高及贵州雨水较多等多方面
的原因，洗选的精煤水分一直较高。捣固炼焦配合煤水分要求在9%~11%，但从天能洗煤厂化验报告和实际情况看，配合煤的水分经常高于12%，有时甚至高达15%。水分越高，装煤推焦车活动壁黏煤越严重。同时，水分太高还不利于煤饼的捣固，捣固时湿煤会往两边挤，煤饼捣固不实，容易掉角或塌饼。1.2
配合煤细度低级进模
jomo根据国内外捣固焦炉生产的经验，捣固炼焦配合煤细度要求在85%~93%。但因备煤系统碎煤机进料水分大，湿煤黏锤严重，且进料粒度大，锤头磨损较快，配合煤粉碎细度达不到要求，大部分情况配合煤细度在80%左右，低时降到75%。精煤通过输煤皮带送到煤塔，经过犁煤器分配后，大颗粒煤粒会沿着煤塔内壁落至1#、2#、8#、9#给料机处。由于配合煤粒度太大，特别是煤箱两头煤粒过大，煤饼捣固特别困难。捣固不实，容易掉角或塌饼。1.3
捣固工操作技能低
生产初期，操作人员技能较低，不能根据配合煤水分、细度的变化，来及时调整捣固方法，仍是照搬规程上的方法操作，也是煤饼掉角现象较严重的原因。1.4
捣固设备故障高
一方面由于生产人员操作技能低，易导致锤头变形；另一方面，检修人员维修不到位，特别是捣固锤头发生变形或摩擦片磨损严重时，未及时更换锤头。上述两方面的原因导致捣固锤使用个数不够或锤头强度不够，煤饼捣固不实，稳定性差，容易掉角和塌饼。
2
措施及方案
2.1
刘顺元选煤厂输送到配煤仓的精煤水分尽可能控制在规定要求（水分9%~12%
）一方面加强洗煤厂管理，保证设备正常运行；另
一方面增加入炉煤的取样次数和水分化验次数，随时为生产上的操作提供指导数据。备煤系统碎煤机锤头随时检查或更换，确保设备在最佳状况下运行。
第3期(总第136期)
2008年6月
煤化工
Co al Chemical Industry
No.3(Total No.136)
快乐女生练歌房
Jun.2008
2008-02-27
19812004 2.2
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