摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。
关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法
煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活
中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。 投机倒把行政处罚暂行条例一、当前煤矿采掘工作面顶板管理
（一）回采工作面顶板管理
新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。 濮阳教育科研网
加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。单体液压支柱必须采取有效的防倒措施，严禁在浮煤、浮矸上支设。工作面必须按作业规程规定及时移架，严禁空顶作业，人员进入煤壁作业时，严格执
行“敲帮问顶”制度。液压支架必须接顶严实，严格控制架间隙和架间错茬，端面距不超规定。工作面两巷有备用单体等支护材料，工作面严禁有空顶作业现象。加强支架设备检修工作，服务年限较长的支架（一般不超5年）必须升井大修。工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时，必须制定专项安全措施。
综采工作面实行顶板动态和支护质量监测，顶板动态监测内容有采高、端面距、顶板完好情况、片帮等，支护质量监测内容有端头及超前支护支柱初撑力、乳化液浓度、支架初撑力、架间隙、架间错茬等，进、回风巷进行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测，生产过程中填好记录台账，并做好观测数据分析工作，为工作面顶板管理改进提供依据。
（二）掘进工作面顶板管理
巷道开掘前充分掌握所施工巷道的地质状况，有针对性选择巷道支护方式，根据巷道顶帮围岩的性质、有关矿压观测资料、运输及通风要求、服务年限，结合井下现场实际情况进行支护设计。巷道掘进过程中，如地质条件发生变化，原支护设计难以保证施工安全时，应重新进行支护设计。锚杆、锚固剂、钻孔直径要做到“三径”匹配，保证锚杆锚固力达到
设计要求。
严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前、装药前、放炮后、截割后、支护前及交接班前后，都必须进行“敲帮问顶”。掘进工作面在永久支护之前，必须使用安全可靠的临时支护，严禁空顶作业。其临时支护形式在作业规程中必须明确规定。如围岩松软破碎时，应采用全长锚固，同时缩短锚杆、锚索间排距。
加强巷道支护质量检测工作，对锚杆/锚索孔施工质量、锚固力/预紧力、安装几何参数、托盘安装质量、组合构件和锚网安装质量等，按设计要求进行施工质量检测，确保施工质量及支护强度达标。锚杆拉拔试验应有安全技术措施，防止锚杆断裂伤人。巷道出现失效锚杆、锚索的，及时进行补打。
（三）巷道维修管理脂肪酸酰胺
为加强矿井巷道维修和管理，保证巷道满足通风、运输和行人的需要，巷道失修率不超过规定，杜绝由于巷道失修而造成的各类事故。香山帮
巷道维修的范围包括生产矿井的全部井巷，换修井巷中的支架和补打锚喷支护，恢复原来
井巷的断面，清除巷道中的淤泥积水和调整巷道坡度，清理浮煤矸与其他杂物，维修水沟及单独补背顶材料等，均属巷道维修。井筒大修时必须编制施工组织设计，维修井巷支护时，必须有安全技术措施，严禁无措施施工。采煤工作面回采动压进入稳定阶段之前，禁止进入动压峰值影响区进行巷道修复工作。
二、煤矿采掘工作面生产过程中顶板问题的处理方法
（一）掘进工作面过断层、陷落柱等地质构造期间的顶板管理
过断层、陷落柱等地质构造，必须提前加强过构造区域的地质调查工作，根据地质情况确定巷道施工坡度以及支护形式，一般过地质构造期间巷道围岩较破碎，增加锚杆、锚索支护密度进行加强支护，如有漏矸现象，可采用双层锚网进行支护。如采用锚网索支护形式无法保证巷道支护强度的，可采取架棚、预注浆等其他加强支护措施。巷道若采用架棚支护，支架间应设牢固的撑木或拉杆，架棚与顶帮之间的空隙必须采用木板梁等填充物背实。掘进工作面如发生冒顶，首先检查冒顶处后方10米范围内的顶板支护情况，对附近10米范围内的顶板补打锚索进行加固，作业前由瓦检员检查作业地点瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业，并将便携式瓦斯检测仪按规定挂在作业地点，施工前首先进行敲帮问顶工作，处
理冒顶地段时，严禁空顶作业，按要求设置临时支护，缩小锚杆间排距。根据现场情况，选择打设超前锚杆。加强支护一直延续至正常地段不少于5米，直至围岩稳定后恢复原支护方式。
（二）掘进工作面大断面巷道的顶板管理
大断面硐室、交岔口、工作面切眼等大断面巷道施工，尽可能避开地质构造和应力集中区。大断面硐室（S＞15㎡）根据井下实际顶板条件，于硐室开口位置和硐室顶板中心位置补打加强支护锚索。工作面切眼掘进一般情况下要分次掘成，施工切眼前要专项安全技术措施，工作面切眼巷道跨度较大，通过逐排施工加强支护锚索配合单体进行加强支护，切眼顶板采用加长锚索进行支护，确保大跨度巷道的顶板管理安全。
（三）回采工作面过地质构造期间的顶板管理
矿井回采工作面过断层、陷落柱等地质构造期间，往往会出现顶板破碎、漏顶、煤壁片帮等现象。过构造区域加强液压支架检修维护工作，保证支架初撑力。过构造区域带压擦顶移架，确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦
顶移过，立即升紧，打开伸缩梁、护帮板及时支护因片帮而增加的空顶面积，减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。工作面出现片帮、冒顶时，尽量采用液压支架自身功能进行处理，小规模片帮冒顶时，及时伸出伸缩梁、打开护帮板控制顶板、煤壁，能拉超前架时，必须及时拉移超前架；如拉超前架和伸伸缩梁的方法不能有效地控制顶板，要用板梁、半圆木配合护帮板、伸缩梁处理。如果架前已经冒空，要待其上部形成自然平衡拱后，方可在所架棚梁上搭木垛处理，在冒顶处从上往下逐次架设，或用伸缩梁、护帮板护住空区，采煤机将影响推溜的煤矸割去后，及时推溜、移架。如片冒堆积煤矸量较小，可开启输送机直接出货，但应注意防止矸石挤堆或矸石掉出砸到设备、电缆，输送机开启时冒顶区下方禁止有人，上方应有人与输送机司机保持联系。当片冒量大造成压埋设备时，人工处理应注意加强安全防护和自保，防止意外受伤。当片冒货量较大时，要先将液压支架间煤矸清除，保证工作面风流畅通。必要时采取注浆加固措施，对破碎煤岩体进行预加固，确保工作面安全、顺利推进。
（四）回采工作面小煤柱超前支护段巷道变形问题
矿井采掘生产过程中，不可避免存在留设小煤柱进行采掘活动现象，根据矿井实际条件，新金瓶梅2下载
合理留设煤柱宽度，在巷道掘进期间，仅出现局部变形问题，通过处理和补强支护，巷道变形问题能够有效控制和解决，但是，在工作面回采期间，工作面小煤柱超期支护段巷道受该工作面采动和临近采空区叠加影响，超前支护段往往会出现变形量大问题。为了保证安全出口尺寸要求以及巷道有效通风断面，需对巷道进行卧底工作，在超前支护应力集中段尽量避免进行刷帮作业。如巷道变形明显，巷道内影响范围较长，需增加超前加强单体支护密度和支护长度，单体支护密度根据影响程度分段进行加强支护，超前支护长度根据井下工作面现场实际条件打设。
（五）回采工作面端头支护区域空顶、悬顶问题
煤层倾角有起伏的矿井，工作面回采过程中，端头架支护不到位区域需采取补强支护措施，避免空顶现象。由于端头处顶板条件差，大多采用单体配合π型梁进行支护，π型梁尽量做到成对、迈步式支设，在工作面回采推进、端头支护前移过程中，迈步式支设可增加端头支护前移时的安全系数。工作面端头悬顶距离应根据矿井地质、采高和推进速度等因素进行合理规定，避免大面积悬顶现象出现，造成大面积顶板垮落，引起顶板事故。悬顶面积、距离超过规定时，必须采取措施强制放顶。
结束语：
综上所述，开展煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法研究具有重要作用，基于研究可知，加强采掘工作面顶板管理，落实巷道维修，做好顶板监测、巡查工作，提高顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保证矿井安全生产安全。
参考文献：
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[2]温敏.煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探讨[J].内蒙古煤炭经济,2021(14):41-42.
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