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i l第49卷第5期辽 宁化工Vol.49, No.5 2020 # 5 月_________________________________Liaoning Chemical Industry__________________________________May,2020油气回收装置优化运行方案固精丸
郭立，刘萤
生物化学与生物物理进展(北方华锦化学工业集团有限公司，辽宁盘锦124000)
摘要：北方华锦化学工业集团炼化分公司建有装车尾气回收装置两套，这两套装置均采用冷凝
+吸附工艺方案，于2018年8月开始试运行，其尾气经检测符合《石油炼制工业污染物排放标准》
(GB31570-2015 )中的排放要求。根据本油气回收装置试生产期间出现的各种问题，结合相关分析指
标，归纳出油气回收系统排放指标波动的原因，并提出了解决方案。
关键词：冷凝变压吸附；优化运行；压力温度；控制方案
中图分类号：TE991.1 文献标识码：A 文章编号：1004-0935 (2020) 05-0511-03
本集团炼化分公司建有两套油气回收装置，处 理能力分别为1 800 mVh(回收汽车站台装车油气）、1 000 mVh (回收火车站台油气)。其中汽车装车鹤 管采用下装式，火车装车鹤管采用气动锁紧密封帽 式。
油气回收装置处理后排放指标满足《石油炼制 工业污染物排放标准》（GB3157〇-2015 )的要求。
1工艺流程描述
本套装置采用冷凝+变压吸附工艺路线。
1.1冷凝部分
冷凝法是利用油气中的有机物在不同温度下 对应不同的饱和蒸汽压的机理，降低油气温度，其 中有机物的饱和蒸汽压也随之降低，从而使有机物 在油气中处于过饱和状态，过饱和的部分由气态变 为液态，实现与油气的分离，冷凝下来的有机物收 集到储油罐中。
本项目中的油气（名40 t )经风机出口进人制 冷流程，本装置冷凝工艺采用“三级梯度式”冷凝: 第一级将油气冷到5 t左右，除去大部分水分和 C5以上组分；第二级将油气冷到-25 t左右，除去 部分C4组分和剩余水分；第三级将油气冷到-70 t
左右，使部分(：3组分液化。经过三级冷凝后油气中 的有机物和水分绝大部分液化而与不凝气体分离，冷凝后的剩余气体送往后端变压吸附单元，冷凝分 离出来的有机物液体进人储油罐，通过油栗外送出 界区。
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1.2吸附部分
本装置中使用的吸附剂为油气回收专用吸附 剂，为多种形式混合装填，包括活性氧化铝、硅胶、分子筛和活性炭。
线粒体脑病吸附剂的再生采用真空脱附，通过真空泵将吸 附罐内的压力降至负压-80 lcPa以下，使吸附剂表 面的有机物解析出来，含有机物的解析气送到进口 缓冲罐循环处理。
1.3在线分析设施
本装置的尾气烟囱设有GC1000气相谱在 线分析仪，在线分析仪每5 min分析一次。分析项 目包括总烃、甲烷、苯、甲苯、二甲苯含量；非甲 烷总烃含量通过总烃含量与甲烷含量差值进行计 算。
2优化运行方向及控制方案
本套装置经历了 12个月的系统调优。装置投用 初期出现非甲烷总烃偶尔超标、风机高温故障、系 统停用后分析仪指标异常等工况。结合本单位的运 行经验，总结了油气回收系统排放波动的原因，并 提出了解决方案。
2.1在线分析仪分析误差，取样点不符合规范要求
在线分析仪使用一段时间后可能存在一定的 误差。同时需要比照HW397-2007《固定源废气监 测技术规范》对尾气排放口进行合规性排查。
沈莹
对应解决方案：采购标样对尾气在线分析仪进 行校对；根据规范对尾气烟肉取样点位置进行整 改。现场取样点距最近管道阀门距离约1.1m，取样 口直径50 mm，均不符合规范要求。本装置对尾气 取样口进行了相应整改。
2.2冷凝机组运行效果不好，达不到预定温度
本套系统采用三级冷凝，各级应该达到预定的
收稿曰期 作者简介 通讯作者2019-12-29
郭立（ 1970-），男，工程师，辽宁省盘锦市人，1993年年毕业于沈阳化工学院有机化工专业，现从事石油炼制技术工作。刘莹（ 1986-)，男，工程师，辽宁省沈阳市人，2010年毕业于沈阳化工大学油气储运工程专业，现从事油气储运技术工作。
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