谢焕;朱文俊
【摘 要】It introduced the pattern design process of the WAC control system software and weaving preparation process,and analyzed the main problems in weave process through practical weave test,then it offered effective soultions.%简述了WAC设计控制系统软件的花型设计过程及编织准备过程,通过实际编织试验,分析了单面提花大圆机在编织过程中出现的常见主要问题,提出了有效的解决办法。
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2011(000)004
【总页数】3页(P39-40,46)
【关键词】WSCMJ提花大圆机;WAC系统软件;编织;问题分析
【作 者】谢焕;朱文俊
【作者单位】西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048
【正文语种】中 文
【中图分类】TS184.1
卜硕WSCMJ型单面提花大圆机采用了先进的日本选针系统和WAC设计控制软件，其使用上的最大特点就是简便快捷，更换花型迅速，产品设计周期短，并可大大提高编织速度［1］。本文针对该机功能原理进行了编织试验，以探求其正确使用的路径。
1 WAC设计控制系统软件
该机通过WAC设计控制系统软件可直接将各种图片转化成机器识别的语言程序，在机器上编织出相应的图案花型。其操作过程如下： 新建文件→图案设计（自行创作或导入图片）→颜转换→图片转换→图片分解→文件保存（BMP格式）
（1）新建文件 打开文件下拉菜单，新建文件，其中必须填写图案的长宽尺寸，分别对应
图片的像素。
（2）图案设计 若是导入图片，则要求新建的文件尺寸与所要导入的图片像素应一致。需要注意的是软件识别的图片是BMP格式的，可用windows自带的画图工具即可转换格式。
（3）颜转换 当打开文档成功后，选择想要输出的图片颜和尺寸。若是单位图，只有左边彩框中两种颜；若是16位图，需将16种颜逐一用右侧的7种以内的颜取代。具体使用几种颜和哪些颜，要根据机器上纱线的使用情况来确定。指纹检材是什么意思
（4）图片转换 当选定输入的图片后，还要选择放置区域；选择的方式一般是一个目标矩形。如果矩形的尺寸与图片尺寸一致，转换会立即进行；如果尺寸不相等，将其进行修改并确认保存在新文件中。
（5）图片分解 图片绘制完毕后要进行分解，在实用菜单中选择分解。
（6）文件保存 最后一步就是将文件保存至软盘，可以直接在左侧菜单处选择导入软盘，注意导入时文件名只能写英文或数字。
2 编织准备
2.1 织物和工艺
采用涤纶变形丝167dtex/96f，白、蓝、黑低弹轻网。纱排列：两织物为白/蓝或黑/蓝，一隔一排列；三织物为白/浅蓝/深蓝，交替排列。
WSCNJ型单面提花大圆机针筒直径34cm，机号E28，成圈系统数54路。
2.2 开机前设备检查
保密工作杂志
全桥整流
（1）纱线通道 查看纱架上的纱筒是否安装端正，导纱是否流畅；检查导纱磁眼是否完好；检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常；检查纱线是否正常穿过喂纱圈及纬纱嘴位置是否正确。商圈理论（2）自停装置 检查所有自停装置及指示灯；检查探针器能否正常工作。
（3）工作环境 检查机器四周及每处运转部位是否清洁，如有集蓄棉纱或摆放杂物，必须立即清除，以免发生意外，引发故障。
（4）喂纱情况 以“慢速”点动机器，查看针舌是否打开，喂纱嘴与织针是否保持安全距离，
以及喂纱情况是否正常。
（5）卷取装置 清除卷布机周围杂物，检查卷布机是否运转正常，卷布机各变速档是否安全。
（6）安全装置 检查所有安全装置无失效；检查各处按钮无失效。
选针结束并确定机器正常后，便可开机进行编织。
3 编织过程问题分析
3.1 单织物
单织物的编织过程比较顺利，没有出现较大的故障，但是下机后发现织成的布上经常出现明显的横条纹。为此，运用单无提花程序，采用了两种颜的纱线一隔一排列进行编织，以便更明显地发现问题所在。
如果每一路编织情况完全相同，两种颜交替出现将均匀平整。但是编织结束后发现坯布每一横列的线圈大小差别很大，导致布面看起来不平整而且颜不均匀。经分析发现，问
题的主要原因是由于弯纱深度不同导致每一路线圈大小不同。强的医保活水器
此外，经仔细观察机器的编织情况和分析面料发现，每隔53行左右出现一条编织混乱的条纹，对应在机器上有两路织针起针时总会将前一个线圈顶起。由于涤纶低弹丝是由很多细丝加捻形成，故顶起的纱线被分散，这两路编织的线圈纹路就不清晰，形成明显错乱的横条纹。通过采用加大牵拉力的方法，有效地解决了此问题。
3.2 双提花织物
编织双图案花型，如35×48的蝴蝶图案，第一路白纱，第二路蓝纱线，依次循环，分解后织出蓝底白花的图案。
3.2.1 浮线问题
在这次编织中，暴露出了一个比较重要的问题即织物背面浮线太长。最终通过给长浮线增加集圈的方式，成功解决了此问题。这是因为双图案在一种颜纱线编织的过程中另一种颜的纱线在其后形成浮线不编织，当浮线过长必然会导致织物的各项性能下降以致不能使用。若在分解过程中将长浮线每隔2、3针添加一个集圈，效果就完全不同了。不但解
决了浮线过长的问题，而且织物更加平整美观。
振动器3.2.2 断纱问题
在编织过程中断纱现象难免发生，该设备有断纱自停装置，一旦检测到断纱会自动停车。然而，断纱的原因很多，首先是纱线不匀，强力不够，在换纱的时候这种情况发生更频繁。
其次，在生产高品质纬编针织面料时，为了控制编织线圈的大小，需要配备保证输纱质量的输纱装置。本机采用的是条带式定长储纱器，由于是积极式送纱，编织较大型图案时有些颜纱线编织，有些颜纱线集圈，还有的是浮线；所以其用纱量不同，但送纱是统一速度的皮带轮带动，这就造成了给纱情况不一致，进而产生断纱。
再有就是纱筒摆放的位置不对，纱线退绕时容易纠缠被挂扯或纱筒上有异物都可使纱线退绕困难，产生断纱。这种现象要尽量避免。另外，由于纱线退绕时经常会整圈脱落，加上纱线本身存在捻度，退绕下来过长的纱线就会缠结在一起，导纱管又长又细，纠缠的纱线很容易在管内打结，堵塞导纱管，进而将纱线拉断产生断纱现象。
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