针织⼤圆机基本操作知识
针织⼤圆机基本操作知识
针织⼤圆机基本操作知识（⼀）——技术标准
1. 技术标准
使⽤百分表或塞尺检验
(1)上针盘⾃平度：标准≦0.05mm
(2)上针盘⾃圆度：标准≦0.05mm
(4)下针筒⾃平度：标准≦0.05mm
(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm
(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm
(7)上盘三⾓与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm
(8)下圈三⾓与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm
为了更加安全⾼效地使⽤机器，在机器使⽤前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查
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接上电源后，请务必⽴即检查电机的驱动⽅向，若电机驱动⽅向与电机壳体上标签所⽰⽅向不同，则必须⽴即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).
(2) 电机传动⽪带的检查与调整
开机⼯作前，请检查电机传动⽪带的张⼒，在⽪带中段施加1-1.8kg 的压⼒，此时⽪带的直线变形不应⼤于3.5mm，太松或太紧都应⽴即调整直⾄达
到要求为⽌.调整⽅法如下：松开电机座固定螺钉，移动电机向外或向内，调到张⼒达到要求后锁紧螺钉即可.
注 : 最初运转三天后，应复查⼀次，以后每隔三个⽉做⼀次检查
(3) 系统的调整
系统的风扇应做好具体的调整，使风扇处于最佳位置，以便其通电旋转后，可以吹到进纱的每个⾓落.
(4) 送纱传动系统的调整
口疮灵A 送纱铝盘的微调
调整送纱铝盘的直径，可以起到微调传动速⽐，改变进纱量的作⽤，调整⽅法如下:
⾸先⽤扳⼿松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部⾯盖往“+”⽅向旋转时，铝盘内部的12个滑块将向外扩张，增加轮体的直径，从⽽加⼤进纱量，反之，往“—”⽅向旋转，滑块内收，轮径缩⼩，进纱量也将减少.⾯盖旋转过程中应按实保持平⾏，否则，滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围
是:70mm-200mm.铝盘调整后，重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后，应对送纱传动⽪带做好张⼒调整。
B 送纱传动⽪带的张⼒调整
若是传动⽪带太松，储纱器会打滑停转，影响进纱，所以开机前应对送纱传动⽪带做如下调整:
松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移，此时应做到使⽪带在整圈的储纱器上受⼒均匀.锁紧螺钉。
(5) 油脂润滑的检查
检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况，每天补充油脂润滑，避免机件缺少油脂润滑造成磨损。
针织⼤圆机基本操作知识（⼆）－－机器的⾼级调试
第⼀部分单⾯机的调试
1、沉降⽚三⾓的调整
(1) 沉降⽚三⾓的调整标准是：使沉降⽚压纱凹位与升起的织针成90。⾓在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧，表头指向沉降⽚突起的最⾼点。
(3) 松开沉降⽚三⾓座螺钉，向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降⽚三⾓向前或向后移动),⽤百分表检查沉降⽚的位置，锁紧螺钉。
(4) 如此操作，点动针筒旋转，检查并调整每⼀块三⾓的位置。
2、沉降⽚三⾓排序的调整
在改变⽤纱或改变编织结构时，要调整沉降⽚的排序，具体⽅法如下：
(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)
(2) 将上盘顺着机器旋转⽅向调整，称为减速排序调整；反之，就是增速排序调整.
(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉，做沉降⽚三⾓的增速和减速排序调整.
(4) 锁紧联接螺钉
(5) 在以上操作过程中，不能松动上盘的偏⼼定位轮.
3、下圈织针三⾓的调整
均匀的喂纱张⼒是⾼质量的编织物的重要保证，微调织针三⾓的⾼低位置可以得到均匀的喂纱张⼒,⽅法如下:
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(1)使⽤纱线张⼒器测量每⼀根纱线的张⼒.
(2)⽤六⾓扳⼿转动下圈三⾓座上的刻度器.顺时针旋转三⾓下移；反之，三⾓上移.
(3)如此操作，检查并调整每⼀根纱线的张⼒，使纱线张⼒⼀致.
4、克重的调整
单⾯机中⼼调整克重装置，操作简单⽽灵活，对编织物克重的调整迅速、⽅便、准确.具体操作说明如下:
⽤内六⾓扳⼿旋转机台⾯升降指⽰环内的调整齿轮，使下圈三⾓座随升降环⼀起升降，从⽽调整了编织物的密度，达到调整克重的⽬的.
A 当三⾓座随升降环降低时，下圈三⾓随之降低，编织物线圈拉长，编织密度变疏，单位元克重减少.
B 当升降环升⾼时，下圈三⾓也升⾼，线圈缩短，编织密度趋密，单位元克重增加。
同时应当注意，在改变编织密度的同时，也就是调整线圈长短时，必须调节进线的张⼒.织疏布时，则进线张⼒要调⾼⾄约4—5gm；反之，约调低⾄2—3gm.
第⼆部分：双⾯机的调试
1、上针盘与下针筒同圆度的调整
(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,⽤百分表调整下针筒对⼤盘的同⼼度,，调整并锁紧偏⼼定位轮.锁紧螺钉。
(2) 松开所有上脚与⼤⿍的联接螺钉.
(3) 将百分表吸在上针盘上表⾯，表头指向下针筒外径，点动机器，调整三个上脚调节块上的螺钉，使百分表读数不⼤于0.05mm.
(4) 锁紧⼤⿍联接螺钉.此时再点动机器，百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内，否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试，直⾄锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.
2、上针盘与下针筒同平度的调整
(1) 调整主传动上齿轮与⼤⿍齿轮的间隙.
(2) 将百分表吸在下针筒上，表头打在上针盘表⾯.
(3) 点动机器，观察百分表读数，如果读数⼤于0.05mm，则需松开⼤⿍联接螺钉，旋动六个起缝螺钉，垫⼊相应厚度的垫⽚，放松起缝螺钉，锁紧联接螺钉.
(4) 如此反复操作，直⾄百分表读数在0.05mm范围以内.
3、上针盘与下针筒的对针
双⾯机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)之分，故上针盘与下针筒必须调整对针,⽅法如下：调节主传动上齿轮的四个调节螺钉，使⼤⿍齿轮旋转⼀个⾓度，观察上针盘与下针筒的变化，直⾄达到要求的织
针排列位置.
4、上针盘⾼度的调整
编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每⼀个喂纱⼝的收针三⾓已被调整在同⼀⾼度且线圈都是⼀样的长度之后，上针盘调⾼，布将变薄，码重较轻；反之，布变厚，码重变重.
调整⽅法如下：松开中仁的三个紧定螺钉，旋转调整原动齿轮，上针盘将随之升降，调整完毕，锁紧紧定螺钉.
注意：上针盘不应调得太低，以免损坏织针.降低上针盘时，应将上针盘位置先调低于所需⾼度，再向上回调⾄所需⾼度.这是为了消除内部螺纹间隙，避免机器开动时，上针盘因存在间隙⽽突然落下，造成不必要的损坏.
5、上盘与下圈三⾓的时差调整
适当的时差关系到上盘三⾓与下圈三⾓出、收针的位置，这个位置的正确性必须以不同的机器与不同的编织物为参考量才⾏.调整⽅法如下:
松开上盘的三个紧定螺钉，调整三⾓固定座两侧的两个螺钉，上盘三⾓座将发⽣旋转，调整后锁紧三个紧定螺钉.
6、上盘及下圈三⾓的调整
均匀的喂纱张⼒是⾼品质编织物的重要保证，微调上，下织针三⾓的位置，可以得到均匀的喂纱张⼒,⽅法如下:
(1) 使⽤纱线张⼒器测量每⼀根纱线的张⼒
(2) ⽤六⾓扳⼿转动下圈或上盘三⾓座上的刻度器，使三⾓移动.
如此反复操作，检查并调整每⼀根纱线的张⼒，使纱线张⼒⼀致.
7、下圈织针收针点的调整
松开三⾓座和升降环的联接螺钉，旋转起缝螺钉，将整个升降环顶起，在每个联接螺钉处均匀的垫上所需厚度的垫⽚，如此操作，收针点将变⾼，编织物变厚，在需要改薄布时，再将垫⽚取出.
针织⼤圆机基本操作知识（三）－－机器的运转操作程序
1、穿纱
(1) 把筒⼦纱装上纱架，出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.
(2) 将纱线穿过两个张⼒器装置后，下引并穿⼊输纱轮中.
(3) 穿纱过中途⾃停器，并引⼊主机体喂纱⼝的磁眼中，将纱线头拉出导⼊针钩内.
(4) 将纱线在输纱轮上绕上⼏圈,⾄此，完成⼀个喂纱⼝的穿纱⼯作.
(5) 其它各喂纱⼝按以上步骤顺序完成.
2、开布
(1) 改良式开布⼯作法(适⽤单⾯机)
A 准备⼯作
使积极送纱退出作⽤.
打开所有闭合的针⾆.
清除所有松浮的纱头，使织针完全清爽
⾃机器上取下撑布框.
B 开布⼯作
经由每个喂纱⼝把纱线引⼊针钩，并拉⾄针筒中央.
在每⼀条纱线均被穿⼊后，把所有纱线集成⼀束，在感觉每条纱线拉⼒均匀的前提下，将纱线束打结，并将结头穿过卷布机卷取轴，绑紧在卷布棍上.
⽤“慢速”点动机器，检查所有织针⾆是否打开，及纱线喂⼊情况是否正常，必要时以⽑刷协助吃纱.
⽤低速将布开下，待织物⾜够长后，装上撑布框，并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴，以较快速下布.
当机器可以正常编织后，使积极送纱装置参与供纱,⽤张⼒器调整每条纱线的张⼒均匀后,.即可⾼速运转编织.什么是党性
( 2 ) 传统式套布⼯作法(适⽤双⾯机)
双⾯机没有沉降⽚，它的编织脱圈全靠卷取装置的张⼒牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.⽽必须将⼀段已完成的坯布挂在针勾上，然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布，称为套布⼯作法.具体操作如下:
A 准备⼯作
使积极送纱退出作⽤.
打开所有织针的针⾆.
清除松浮纱头，使织针完全清爽.
出⼀段与本机组织相似的织物，要求组织略松驰⼀些为佳.
B 套布⼯作
将布穿套在布框外侧，由相对的两端开始套⼊，使布均匀地分布在下针筒周围.
⽤⼿轻握布头，由下针筒内侧向上送，另⼀⼿持勾纱针,⾃上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出，并挂在下针筒的针勾上.
将挂处多余的布，依反⽅向折回下针筒的内侧压下.
利⽤⽑刷使新纱环喂⼊针勾，注意此时的针⾆必须是打开并灵活的，不能有纱线粘附在织针的夹槽中⽽不能下布.
按慢速按扭点动机器,⽤上述⽅法使其它织针吃纱，如此循环，机器
上原被挂住的套布就往下拉了.
继续这种操作，直⾄针筒上出现新纱圈为⽌，检查每⼀喂纱⼝吃纱是否正常，并适当调整喂纱⼝的位置.
把原本⽤⼿向下轻扯的套布，穿⼊卷布机的卷取轴中，使卷布机⾃动卷取，注意此时拉⼒不应太⼤，以免新纱圈断裂.
调整转速，使机器低速运转，注意查看所有针⾆是否打开.
在机器能作正常编织时，调整卷布机的拉⼒，并在织针上喷加少量针油,⾄此可以加快速度运转.
使积极送纱装置参与作⽤.
3、换纱
(1) 取下空纱筒，扯断纱线.
(2) 取新纱筒，检查纱筒标签，核实批号是否相符.
(3) 将新纱筒放⼊纱座，并引出纱线头，穿过纱架上的导纱磁眼，注意保证出纱流畅.
(4) 将新旧纱线头打结，结不宜打得过⼤.
(5) 因换纱后断纱机率增⾼，所以此时要改⽤慢速运转.观察结头编织情况，防⽌浮布，待⼀切⽆异常后,⽅可⾼速编织.
4、运转
(1) 准备
A 纱线信道检查
查看纱架上的纱筒是否安放端正，出纱是否流畅.
检查导纱磁眼是否完好.
检查纱线在穿过张⼒器及⾃停器时是否正常.
检查纱线是否正常穿过喂纱圈，及喂纱⼝位置是否正确.
B、⾃停装置检查
检查所有⾃停装置及指⽰灯，检查探针器能否正常⼯作.
C、⼯作环境检查
检查机器台⾯、四周及每处运转部位是否清洁，如有集蓄棉纱或摆放杂物，必须⽴即清除，以免发⽣意外，引发故障.
D、喂纱情况检查
以“慢速”点动机器，查看针⾆是否全部打开，喂纱⼝与织针是否保持适当间隙，以及喂纱情况是否良好.
E、检查卷取装置
清除卷布机周围杂物，检查卷布机运转是否正常，卷布机各变速档是否已作适当调校.
F、检查安全装置
奥林匹克大家庭检查所有安全装置⽆失效.检查各处按钮⽆失效.
(2) 开机
按“慢速”点动机器运转数圈⽆异常后，按下“起动”，使机器运
转.
调整变频器的变速调节旋钮，以便达到所需的机器运转速度.
撒玛利亚人接通⾃动停车装置的电源.
开启顶盘上的照明灯，以便监控布⾯编织情况.
(3) 监控
随时低头查看机器下⾯的布⾯，注意是否有瑕疵或其它异常现象产⽣.
每隔数分钟,⽤⼿循机器运转⽅向触摸布⾯，感觉编织物卷取拉⼒是否符合要求，及卷布轴两端卷取速度是否⼀致.
随时将传动系统及机器表⾯和四周的油污和棉絮清理⼲净，保持⼯作环境的清洁、安全.
编织初期，应剪取布边的⼀⼩块来做透光检查，观察编织物两⾯是否有瑕疵产⽣.
(4) 停机
按下“停⽌”按钮，机器将在0.5秒内停⽌.
长时间停机，应关闭所有开关，并切断电源.清洁机⾯，做好防⼯作。
(5) 落布
待预定的编织布数量(如机器转数、重量或⼤⼩)完成以后，应在其中⼀喂纱⼝换上记号纱(即不同颜⾊或品质的纱线).再织⼊10圈左右.
将记号纱接回原纱线，并将计数器归零.
待有记号纱的布段到达卷取轴与卷布棍之间时，将机器停⽌.
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