行车安全操作规范
1、开车前应认真检查设备机械、电源部分与防护部分是否完好。 2、起吊时务必听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或者者下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。
5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运务必做到“十不吊”⑴、超过额定负荷的不吊；
⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；
⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；
⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；
⑸、设备带病或者者负荷强烈抖动的不吊；
⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；
⑺、工件上站人或者者工件上有堆放物的不吊；
⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；
⑼、不知负荷的不吊；
⑽、吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应使用两台行车抬运。
9、车箱式行车务必听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员务必使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按扭时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
在日朝鲜人 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前务必检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现务必立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或者者长时间离开机器时，务必关闭电源，严禁无人操作或者者远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，务必切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机邻近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源邻近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
h型钢自动组立机操作规范
1、本机操作人员务必熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 炎症因子
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
门型自动埋弧焊机操作规范
无障碍设施
1、操作本机的作业人员务必有电焊作业上岗证。
2、作业人员务必熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
h型钢翼缘矫正机操作规范
1、操作人员务必熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600与厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍与传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、通常需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。
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4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，务必在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，务必站在h型钢的两侧进行操作。
抛丸机安全操作规程
1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能与特点。 埃及祖玛3
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前务必检查操纵柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包含各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或者者触摸电气开关操纵区，以免发生意外事故。
5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备务必巡视检查是否有特殊响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员务必对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包含润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员务必做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才同意往返。
11、工作结束，立马上本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者务必熟悉本机器的结构与性能；
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；
3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或者者调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；
5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或者者其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；
8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa；
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9、卸下器程缸前务必泄去压力气体。
液压折弯机操作规范
1、操作者在使用折弯机前务必全面阅读本机说明书，熟悉与掌握折弯机的结构、性能与调整方法。
2、在多人操作时，务必确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120kn（千牛）
4、上下模具间的间隙务必调整均匀，工作时，下模与工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现特殊，应立即停机检查。
6、模口v通常选择为8倍板厚，即v＝8s为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
co2气体保护焊机操作规范
1、操作者务必持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
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