1、前言
本工法可以在施工现场对钢板精准下料、制作和安装，不仅施工速度快，加工后的波浪弧线光滑圆顺满足设计要求，同时还可节约成本缩短工期，具有一定的先进性，通过在艺馆、科技馆及大剧院三个单体工程中的应用取得了很好的效果，可以在类似的建筑中推广应用。 2、工法特点
本工法为空间异型钢结构箱梁的制作施工，有效解决了双曲钢结构箱梁在下料及焊接精度不高等问题；箱梁在施工现场加工，有效解决了双曲钢结构箱梁在工厂制作不方便及运输至现场难度大等问题。 3、适用范围
本工法适用于大型箱型钢结构柱和箱型钢结构梁的制作施工，特别是采用双向弯曲钢结构等空间异型钢结构形式的建筑。
4、工艺原理
4.1工艺原理
利用BIM对双曲钢结构箱梁进行三维建模，通过建构件精确放样详图精确放样下料，对于弯扭部分分段下料，用三辊卷板机卷制成型，用油压机将钢板端口整形卷圆。分段总装时，翼板直接在临时支承上进行整体配重压模成形，用线锤吊线定位来控制精度。组装过程用分段模拟复位、全站仪测量三维控制点进行尺寸检验。尺寸检验合格后进行主体整体焊接，进行焊接工作时，根据已经建好的各焊接部位三维模型详图焊接，过程由经验丰富的焊接工程师指导，由经验丰富的焊接工人施焊，保障构件加工的质量。 5、施工工艺流程及操作要点
搜狐数码5.1操作要点
5.1.1、施工准备
（1）施工前机械设备、材料进场，有关人员持证到岗。由技术员组织有关人员进行培训和
交底，使操作人员充分掌握施工的具体做法和要点；并设置专职安全检查人员进行监督检查。
（2）清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。
（3）按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领取的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。秸秆成型机
pgd678（4）吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。
5.1.2、放样
财政部长
钢板下料切割、箱型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都利用BIM绘图软件按照设计图纸要求将构件按1：1建立三维模型。再由专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样时，按1:1在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出；对一些三角形的构件,如果只对其节点有要求,则可以缩小比例弹出,但必须注意其精度,放样弹出的十字基准线,二线必须垂直,然后据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及检验。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺 盖革模式寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
5.1.3 钢板下料（气割）
（1）通过BIM三维建模确定出成型后的弯扭板的各个控制点，然后将弯扭板展开，通过各控制点定出钢板的放样定位图，确定钢板下料形状。
（2）切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正；对焊接钢板或型钢进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
（3）待钢板及小车的轨道放置好后，将小车沿切割线试走一遍，并随时调整轨道的位置，确保割矩始终按切割线行走。
（4）切割前，先预热钢板边缘1~2分钟，钢板预热处呈红，打开切割氧阀门，按下行走按钮，开始气割。
（5）气割过程中，应随时观察割矩的火焰是否正常，切割速度是否合适，切割缝是否漏气，切割走向是否按切割线行进，并作随时调整。
（6）切割完成后按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面等，检验合格后作上合格标识，写上工程名称、数量、下料尺寸等并分类堆放在一起。
5.1.4其它零件下料悲哀的玩具阅读答案
一般情况下，钢结构其他零件均应使用余料按设计图纸、制作清单或拼接图进行划线下料。对于能在剪切机上下料的零件则在剪切机上下料；无法在剪切机上下料的，则采用半自动切割机或手工切割的方法进行下料并作好标识。下料后的零件必须进行校平或校直。
5.1.5、弯扭板加工
本工程弯扭板加工采用“三辊卷板机卷制成形为主，局部配以油压机整形”的加工方案。钢板主要由三辊卷板机卷制成形，由于卷板机辊轴直径较大，钢板端头无法卷圆，因此端头采用油压机压制。本工法主要通过外协加工对钢板进行卷圆加工。
5.1.6、双曲箱梁组装及焊接：
双曲箱梁的组装在专用拼装钢板上组装，采用卧拼组装的方式进行。焊接方法主要采取埋弧焊及CO2气体保护对称施焊。
（1）将开好坡口的翼板放置于钢板平台上；
（2）根据图纸要求，选取整齐的一端划出封头板的基准线，以封头板位置线为基准线划出内隔板、工艺隔板的位置线；
（3）将封头板、内隔板、工艺隔板按相应位置线垂直放置于翼板上，并将封头板、工艺隔板临时点固；如设计没有布置内隔板处，一般相隔2500~3000mm加入一块工艺隔板；
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