二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊倾角;

一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深;本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述;牌号：H08MnSiA;焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm;

二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小;短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间;焊接电流决定送丝速度;焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加;

三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压;电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压;焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和;通常情况下,电弧电压在17~24V之间;电压决定熔宽;

四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形;焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、

未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷;通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适;

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五、气体流量,CO2气体具有冷却特点;因此,气体流量的多少决定保护效果;通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热;

六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离;保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素;干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量;当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷;根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间;另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴;

七、电源极性,通常采取直流反接反极性;焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大;如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大;

八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深;通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流;通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求;

九、焊倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小;所以焊倾角应当控制在10~25°之间;尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好;如果采用推进手法,焊倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝;

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焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快;

焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A

电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：

1实芯焊丝：当电流≥300A时×+20±2=电压

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当电流≤300A时×+16±2=电压

2药芯焊丝：当电流≥200A时×+20±2=电压

当电流≤200A时×+16±2=电压

CO2气体保护焊机操作规程

1、操作者必须持电焊操作证上岗;

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置;

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值;供气开关置于“焊接”位置;

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4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压;

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊开关按下、放开进行焊接;

6、焊开关“ON”,焊接电弧的产生,焊开关“OFF”,切换为正常焊接条件曾国荃的焊接电弧,焊开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊开关再次“OFF”焊接电弧停止;

本文发布于:2024-09-20 16:40:55，感谢您对本站的认可！

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