顺序作业名称使用基准管理要点
1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看
是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机
械应该查看是否正常。
2 应准备的模
具及手工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(3)双头扳手11,13,19,21
(4)活动扳手300MM
(5)加长六角扳手(9件)
(7)铁锤
(8)钢丝钳
测定器具(检查用)
(1)C型分厘卡尺
(2)游标尺
(3)各种量规
制造用工具
(1)主模
(2)主模顶棒
(3)剪模
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。躁动的山野
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断，然后
用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线，线径
如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单
的材质尺寸之对照，切
断的长度通常以
30-70mm为佳。
4 材料输送轮
安装
(1)放松输送轮装配螺丝，且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直
径或稍大者。
5 主模、剪模、
剪刀片的装
配
(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再
将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装
主模固定螺丝加以紧固。
用剪切断材料的切口
为:
(1)良好。
(2)注意。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片
(外径28厚度4mm)后，略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内，剪刀片送
至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽，调整剪刀调整螺丝，直至剪刀片抬住主模顶棒，销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其中心对准。
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝，让剪模
与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝，使剪刀片距剪
模孔约。
(9)将挡刀夹片调整，使刀夹片距剪模孔约。
(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正
常出料与剪断。
冲棒固定螺丝
台身
主模座
主
模
底
板
剪刀模或剪刀的剪
口不够铅利。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间
隙太大。
(4)主模的底面应密着
于本体。
(5)主模面在剪刀片前
高空核爆进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后
端的面应滑且与轴
心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上
紧，否则在顶出时
主模将会冲出。
6 一冲模的装
配
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,
如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸
动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的
衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持
架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧
固，否转行时会有脱离
之危险。
一冲冲棒沦陷区的女人
活动模
七种武器之霸王二冲壳冲模垫圈
一冲外壳
7 二冲模的安
大学生村官调研报告装
与一冲模之装配方法相同。参照图2。
8 材料切断长
度的调整
(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材
长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转，且将挡料板
调整到所需的长度，然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度
加以测定，必须为
所定的长度。
(2)以目视来确认切口
的良好与否。
(3)挡料螺丝接触面不
佳时，则切口亦会
发生不佳现象。
短长
9 材料输送之
长度调整
(1)材料输送的长度即为変更材料送料轮的
旋转角度以便调整。
(2)如图4所示，调整的地方有二个，调整长度
不大时，以调整螺丝A调整之。若不够长
时，将拉料轴换至下一孔位。
(3)输送长度比切断长度稍长，若材料碰上挡
料螺丝，则送料轮会空转(约2mm为佳)。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且
旋转拉料盘的位置(前后)，然后查看剪刀
与一冲模的适当时间之后，再锁紧调整螺
丝。
(4)
长短调整螺丝
长
短晚
早
冀星高速
10
剪刀之定时器的调整 (1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时，用一冲模推入主模的孔内。同时不
使与一冲活动模相碰，而能把剪刀后退。 (2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽，松开停留时间短，缩短则停留时间长。
(3)剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘，朝顺时钟方向为提前，逆时钟方向为延后。
(5)
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