一、生产准备
⒈详图设计和审查图纸
钢构厂负责进行详图设计和图纸审核。发现问题应报原设计单位处理。
俄国形式主义⒉对料
核对来料的数量和品种是否与订货单符合，规格尺寸是否超差，表面质量是否完好，表面质量文件是否齐全。
来料应分垛堆放，不得与钢构厂其它材料混杂、代用。
注意余料收集，成堆存放，制作完成后过磅拉回。
如无生产经验，需做相关试验，包括焊接试验，摩擦面的抗滑移系数和工艺性试验。通过相 关试验获得的技术资料和数据是编制制作工艺规程的重要依据。试验结束后，应将试验数据纳入制作工艺规程，用于指导、控制制作的全过程。
制作工艺规程的内容应包括：
①根据执行的标准编写成品技术要求。
②为保证成品达到规定的标准而制定的措施：
a、关键零件的精度要求、检查方法和检查工具
b、主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采取的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）
c、采用的加工设备和工艺装备
⒋其它工艺准备工作
1根据安装要求，划分若干个生产工号（或生产单元），如E-HI段，E′-H′2段和A-E2段。
2根据工艺要求，准备的工艺装备（胎、夹、模具等）调拨或添置必需的机器和工具。
3用作计量长度依据的钢板尺、拐尺、盒尺、钢盘尺.均需经有资质的计量单位校验合格。
4根据生产能力和安装要求，安排生产作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对于薄弱环节和关键工序，会视情况安排人员加班加点。生产技术
5上岗作业人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
二、零件加工
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序
图1 大流水作业生产的工艺流程
⒈放样
表1 样板、样杆制作尺寸的允许偏差
⒉号料
表3 号料允许偏差 表4 切割余量表
⒊切割
表5 气割的允许偏差 表6 机械剪切的允许偏差
4、平直
表7 钢板矫正的允许偏差
5、边缘加工
表8 边缘加工的允许偏差
6、制孔
表9 C级螺栓孔的允许偏差
表10 孔距的允许偏差
7、摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨X围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种与两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验
方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
小提琴独奏夏夜三、组装和焊接
图2 H型钢梁柱制作工艺流程图
1、拼接：
钙矾石①钢板拼接
焊接H型钢的翼缘板可按长度方向拼接，腹板长、宽两个方向均可拼接，但尽量避免“T”字缝，尤其是“十”字缝。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，钢柱避开楼板上下1m处，钢梁避开跨中1/3处。拼接焊缝应在H型钢组装之前进行，并探伤合格、矫平校直、打磨光平再行组装。
②H型钢拼接
2、组装
1一般规定
拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接成为整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩与齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具与装出的首件必须经过严格检验方可大批进行装配工作。
拼装好的构建应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查。
②焊接结构的组装
表11 焊接接头和部件的拼装允许偏差
表12 焊接H型钢的组装允许偏差
3焊接
1一般规定
②焊接工艺评定
③焊接材料的选择和烘焙要求
表13 一般焊接材料的选用
表14 焊条和焊剂的烘焙要求
4焊接工艺
甲胺磷
a、坡口加工要求
手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的坡口加工按标准要求进行
b、工艺参数的选择
主要是焊条或焊丝的直径、焊接电流的选择按焊接规X进行。
C、定位焊焊接要求
定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的定位材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不应小于25mm,焊点间距200-300mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
d、焊接顺序
钢柱焊接顺序：先依次焊接焊缝1、焊缝4，再依次焊接焊缝2、焊缝3。
钢梁焊接顺序：先依次或同时焊接焊缝3、焊缝4，再依次或同时焊接焊缝2、焊缝1。
e、主焊缝和拼接焊缝焊接要求：
均为全熔透焊缝，质量等级均为2级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质和坡口应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
⑤焊缝检验
a、外观检查 表15二级、三级的外观质量标准（mm）
b、尺寸测量
表16 对接焊缝与完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
表17 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
C、内部探伤
表18 一、二级焊缝质量等级与缺陷分级
⑥缺陷处理
顺磁性焊缝检出缺陷后，要制定焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单，磨削修整后再补焊好即可。对于焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，并经砂轮打磨后施焊。返修焊接工艺同原定焊接工艺，并由合格焊工施焊。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应该重新探伤检查。
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