可 行 性 报 告
中宏盛逹钢结构有限公司
新建年产5000吨轻钢结构生产线项目可行性研究报告
目 录
一、 项目概况 3
二、 市场预测与建设规模 3
三、 原材料及能源供应 3
四、 建厂条件和厂址概况 3
五、 建设项目技术方案 4
六、 钢结构件的制作方法 4
a) 原材料检验 4
b) 下料 4
c) 组立 5
e) 变形矫正 6
f) 端头板、肋板、墙托、檩托制作 6
g) 钢柱、屋架梁制作 6
h) 试拼装 7
i) 抛丸除锈 7
j) 复检、编号、包装、发运 7
B. 屋面檩条、墙面檩条生产制作工艺流程 7
a) 原材料检验 7
b) 下料 8
c) 轧制成形 8
d) 表面除锈、喷漆 8
e) 编号、包装 8
C. 其它附件制作 8
a) 原材料检验 8
b) 下料 8
c) 组装、焊接 8
网络出版
d) 表面除锈、喷漆 9
e) 构件复检、编号、包装、发运 9
f) 彩板的选型、加工 9
七、 建设项目的节能措施 9
八、 环境保证与劳动安全 9
九、 企业的组织安排和劳动培训 10
十、 项目周期进度 10
十一、 投资预算 10
十二、 财务效益分析 10
十三、 经营风险点分析 10
十四、 投资者关系 11
一、 项目概况
中宏盛逹钢结构有限公司是由自然人出资注册成立的有限责任公司，现拟建一个年产5000吨钢结构建筑材料的项目。总投资1500万元，预计年加工钢结构材料5000吨，年销售收入3000万元，年产生利税约200万元，需要征用土地约10亩。
二、 市场预测与建设规模
国内钢结构的发展，已逐渐步入成熟阶段。而定州地区作为国家重点发展区域，已形成成熟而完备的产业链细分和市场格局，技术和管理都有着深厚的沉淀，在此地投资建设钢结构生产线，拥有其它区域不可比拟的管理、技术、供应、渠道及配套服务等优势。
在各大钢构公司均将战略重心向桥梁和重钢转移的当前，投资建设适度规模的以轻钢生产为主的钢构项目，正可弥补大型钢构公司撤出后留下的市场空白。
根据目前情况，建设项目也应与之相匹配，建议所上项目总体定为年加工钢结构五千吨，销售市场以本地及周边区域为主，外地项目在综合考量的情况下，可委外加工和管理。根
据公司目前拥有的管理和技术力量，公司在市场的开发上应以高质量占领市场，市场份额应达到目标市场总量的百分之五，并逐步括大。
三、 原材料及能源供应
建设钢结构材料主要以钢材与型材相结合，目前市场供应比较充足，从发展角度考虑不会有供应不足的问题，只会有价格的波动，这可以从市场调剂来解决。 建设该项目主要能源是电力，该项目用电不大，建设年生产五千吨钢结构所用电力为200KW，按定州地区的电力供应情况不会有困难。
四、 建厂条件和厂址概况
uy444目前建厂初步定在 ，该处面积约为十亩，这里的交通比较便利，对工厂所需材料和产品运输都比较便利，该处土地比较平整，便于尽快施工。
五、 建设项目技术方案
该项目以生产钢结构用钢材为主，技术上没有太大的难度，公司拥有自己的管理和技术团
队，已进行工厂车间的设计，钢材流水线作业为主自动焊流水工艺为主，彩板生产工艺以薄板快速挤压，冷压校正的生产工艺，设计生产线一条，该技术工艺成熟，具有节能、快捷、灵活的特点。 六、 钢结构件的制作方法
A. 钢结构件生产工艺流程如下：
a) 原材料检验
钢柱、梁材质为Q345-BF钢，其它构件材质为Q235-BF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
b) 下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
c) 组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
d) 焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。沈阳1949
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
e) 变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
f) 端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在好乐宝博客>rs42212.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
g) 钢柱、屋架梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。2011年兵役法
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