地铁罩棚施工技术交底(含安全交底)

施工技术交底记录

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数学学习与研究

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交底内容:罩棚施工技术交底一、施工准备 1、机具准备：CO2气体焊机2台、角磨机5台、电转1台、坡口机1台、等离子切割机1台、25t吊车1台、水准仪1台等。 2、材料准备：罩棚施工所需材料及半成品。对于以上材料按施工进度提前分批进场。二、施工工艺流程罩棚施工工艺流程地脚螺栓及埋板安装→钢结构组装焊接→顶棚安装→玻璃幕墙安装→附属设施安装三、施工技术要求钢结构加工 1、放样：放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制，各施工过程如钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 2、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
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南通宽频

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型钢的腹板、翼板采用数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

4、型钢组立定位：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在HG-200自动组立机上进行，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5、埋弧焊：型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用门式自动焊机。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理，以消除过大的应力， H型钢根据在矫正机进行矫正。

6、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。

7、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。

8、组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。

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交底内容:罩棚施工技术交底 9、制孔：为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 10、前矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 11、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。 12、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆喷涂施工树木工程的一般涂装工艺过程为：抛丸除锈—表面清灰—底漆涂装—中间漆(或面料)涂装，在本工程中钢构件在工厂除锈后涂底漆一道、调和漆一遍。本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围
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交底内容:罩棚施工技术交底钢结构基础地脚螺栓安装钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱的安装质量和安装速度。在钢柱吊装前，必须对已施工的地脚螺栓的埋设位置、间距进行认真验收，并认真做好记录。对偏差较大超规范者，要及时提请甲方解决。同时，对地脚螺栓进行检查，对弯曲变形者进行校正，对损坏的螺牙进行修理，并对所有螺栓抹上机油润滑，然后用橡胶套套上进行保护。对基础的行列轴线、标高，进行验收和复核，并做好记录，以此作为结构安装的依据。为便于安装和保证安装精度，验收后要用红油漆明显标示柱安装对位的“十”字线，并设置钢柱标高调节螺母，使柱标高达到设计规定要求。钢结构吊装及安装绑扎起吊：首先安装定位钢柱定位钢柱安装完毕以后安装轴线的抗风柱，以安装好的定位钢柱为基准点控制钢柱的安装精度，安装好的钢柱加缆风绳进行固定。就位调整及临时固定：当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。钢柱标高调整：先在柱身标定基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定钢梁的绑扎起吊：钢梁吊点要保证起吊后钢梁不变形，平衡稳定，安全可靠以便于安装。钢梁采用钢丝绳直接绑扎起吊，为防止钢梁锐边割断钢丝绳，应采用钢瓦片对钢丝绳进行保护，并且吊索角度不得小于45度。
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super junior opera

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交底内容:罩棚施工技术交底钢梁的就位和固定：按施工图进行对位，确保正确安装。钢梁吊装到位后，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后再用普通螺栓拧紧，普通螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的1／3。待对结构进行校正后，在剩余的螺栓孔穿上高强螺栓并进行初拧，然后退出以前用以临时固定的普通螺栓，并用高强螺栓加以替换。相邻两榀梁完成安装后应立即装上一定数目的檩条，以保证结构的稳定性。玻璃的安装玻璃板块均在工厂内制作，隐框、半隐框玻璃幕墙的玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装完成后及时调整并固定。8、幕墙胶封处理在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 7、压型铝合金板的安装工艺流程：施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。（1）、实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
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交底内容:罩棚施工技术交底（2）、提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度（3）、紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。（4）、装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（5）、装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。（6）、装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。（7）、装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（8）、紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，本工程使用新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。（9）、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。
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附表

罩棚施工技术交底作业人员签名表

序号

作业人员姓名

工种名称

签名日期

西南联合大学

13
14
15
16
17
18
19

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编号:

	施工班组				日期
	工程名称				施工图号
	施工部位				里程桩号
	交底内容： 1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 3、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 4、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 5、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 6、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 7、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 8、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离； 9、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业； 10、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上，起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
	编制人		复核人			审批人
	接收人
附表3 罩棚施工安全技术交底作业人员签名表
序号		作业人员姓名		工种名称			签名日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12