以优化升级设备为依托实现矿井安全高效开采_图文

思梦论坛以优化升级设备为依托实现矿井安全高效开采

摘要：本文主要介绍了翟镇煤矿紧紧围绕“三提、三减、三化”的总体目标要求，按照提高工作面单产，实现矿井提速增效的整体思路，大力开展科技创新、合理优化设备升级，实现了矿井安全高效开采。
关键词：设备优化升级；安全高效开采
中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）08-0000-01
一、综采工作面设备优化升级实现采煤提速
1.增大工作面采煤机截割功率。
原使用的采煤机功率相对较小，严重制约了工作面的产能提升，通过不断升级采煤工作面装备，使设备向重型化方向发展。前组煤装备MG300/700-WD型采煤机，装机功率由375KW提高到700KW；后组煤装备MG2×160/710-WD型采煤机，装机功率由345KW提高到710KW，并配套德国进口优质拜特克合金截齿。煤机功率升级后煤机自重增加了近一倍，采煤机割煤速度由1.8～2.8米/分钟提高到4.6～6.5米/分钟，割煤速度大大提高。
2.工作面配套运输设备升级。

为保证煤机提速后工作面运输能力满足要求，运输机选用大功率、大运量机型。刮板输送机由SGZ730/400型升级为SGZ730/630型，将Φ26×92链条更换为Φ30×108链条，链条强度由850KN提高到1130KN，解决了因刮板输送机链速低限制煤机割煤速度的瓶颈问题，控制系统应用双速控制开关，实现了输送机高低速自动切换，大大提高了输送机长距离重载起动的稳定性和可靠性；转载机由SZD630/110型升级为SZZ730/200型，运量由500吨/小时提高至900吨/小时；破碎机由PLM500型升级为PLM1000型，破碎能力由500吨/小时提高至1000吨/小时。
3.安设采区乳化液供应站。
在采区设置专用高压乳化液供应站，采用多台BRW-315/31.5型乳化泵联合运转，供应采区工作面、掘进迎头及安装撤除场所等需用高压乳化液的地点，实现了集中安装、两翼集中供液，减少了岗位人员的占用，降低了多处安装造成的工作量及安装费用。
4.采区液压系统装备升级。
工作面产能提高后，为满足工作面移架移溜速度及长距离供液要求，将液压泵站两泵一箱供液方式升级为三泵两箱，乳化泵由BRW-200/31.5型升级为BRW-315/31.5型，电机功率由125KW提高到200KW，流量由200L/min提高至315L/min，供液管路由Φ32mm单管供液

改为双管路并联供液，回液管路由Φ32mm改为Φ51mm，同时应用BPJ1-400型乳化泵变频系统，根据工作面实际供液需求，适时改变不同时段的供液流量和压力，实现了自动配比、自动变频、按需供液，提高了液压系统可靠性。
5.实现超前支护的机械化。
现代主义美术为减少工作面支护人员的占用，降低职工劳动强度，提升工作安全系数。在工作面上下巷应用ZCZ7600/16/32型超前支架，替代单体液压支柱，实现上下两巷超前支护的机械化，消除顺槽普采支护，减少岗位人员占用及职工劳动强度，提高了工作面单产工效。工作面上三角应ZCZ3800/16/32型后尾梁式超前末端支架，加强复合顶支护，实现了端头三角矸石充填，近距离消化工作面矸石，提高了原煤质量。
二、掘进设备优化升级实现提速提效
1.推广应用新型大功率综掘机。
糖皮质激素受体根据井下岩性条件，推广适应性强、功率大、性能优良的岩石综掘机和高效半煤岩综掘机，淘汰160型及以下综掘机，逐步提升综掘机功率。在顺槽巷道应用220型、230型综掘机，全岩巷道应用MR340型硬岩综掘机，并使用德国进口优质拜特克合金截齿，通过提高截割功率和炮头截割能力，半煤岩巷道月进尺由340米提高到455米以上，全岩巷道月进尺

由142米提高到225米，有效提高了机掘单进水平。
十一届全国人大二次会议 2.首创掘支一体化超前支架。
在掘进迎头应用掘支一体化超前支架，加强了临时支护，取消了前探梁，改变了14根锚杆需要一次性全部打支完毕的支护方式，每循环顶板、两帮钢带各打2根锚杆，总共6根锚杆即可满足临时支护的强度需求，实现了连续截割、连续支护及掘支平行作业，每循环节省支护时间近1小时，掘进效率提高了27%。
浙江气象台天气预报 3.掘进工作面试行班中轮休工作模式。
按照施工工序及生产程序，试行班中轮休制度，现场生产班组分组轮换施工、轮换休息，使职工得到充足休息的同时，提高了工作效率，得到了职工的广泛好评。经过统计比较，在每班每人平均休息时间达100分钟的情况下，掘进日进尺平均提高了0.2-0.4米。
三、生产辅助运输系统优化升级实现运输提能提效
1.实现远程自动化控制。
采掘运输系统及主运系统应用自动化集中控制，安装摄像头及远程集中控制系统，通过通讯模块利用光纤通讯，实现对多部胶带输送机的远程可视化集中操作和各类数据的在线检测，可靠的掌握系统运行状态，减少运输系统的启动次数及空载运行时间，缩短生产准备

反应时间，提高设备运行效率，运输系统无人值守，实现减员提效。
2.运输设备提速改造。
为配套工作面提速提效要求，对主运胶带输送机及顺槽胶带输送机进行提速改造。实现主运胶带的带速由2m/s提高至3m/s，运量由630吨/小时提高至950吨/小时；工作面顺槽胶带输送机通过增大驱动滚筒和改变减速箱速比两种方式，实现带速由2m/s提高至2.5m/s，运量由630吨/小时提高至800吨/小时。
3.实施技术创新改造。
为提高输送机的运行可靠性，胶带涨紧采用ZYJ-500型液压自动拉紧装置，磁力启动器升级为电气软启动器，液压联轴节改为棒销联轴器，由液联改为刚联，提高了带式输送机长距离启动的平稳性、可靠性；工作面顺槽输送机安装机尾自移装置，用于工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，实现机尾移动时不影响皮带正常运行，有效保障了生产时间，降低职工工作量及劳动强度，提高工作效率；对大坡度的上运胶带输送机，增大胶带的成槽角，提高胶带输送机的运输能力，安装自纠偏装置，实现皮带跑偏的自动调整；各转载点加设蒂普拓普缓冲床，对煤块进行缓冲，既减轻了煤流对胶带的冲击，优化胶带的使用状态，又解决了胶带跑偏、洒炭问题；利用皮带巷道内风水管路，在

底皮带处安装风水清扫装置，皮带运煤后首先利用清扫器对大颗粒煤块进行清扫，再通过水管将粘附煤泥进行冲刷，最后通过压风将胶带上的水吹干，该新型清扫装置的应用，改善了皮带淤泥清理效果，降低了煤尘产生，提高了现场环境面貌。
四、结语
翟镇煤矿结合自身实际不断探索，依托科技创新，通过不断优化设备升级，实现了矿井提速增效，采煤效率提高40%，掘进效率提高27%，实现了矿井安全高效开采。
作者简介：刘体操（1982.1－），男，汉族，大学学历，机电设备管理。工作单位：山东能源新汶矿业集团翟镇煤矿机电运输部。

中国现代医学杂志

本文发布于:2024-09-23 08:18:13，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/xueshu/630512.html

上一篇：项目型销售之定义与特点简介

下一篇：金矿山开采技术