1、采煤机
<1>采煤机小时生产能力核算
双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为：
Q m=60.Q
γ·[L·<1+i>-2i·L m]/[<K·T1·L·C>-2T d·Q r/<B·H·γ>] 式中：
Q m---采煤机平均落煤能力,t/h；
Qγ---工作面日产量,3636t/a,120万吨/年÷330天=3636t/a;
L---工作面长度,150m；
l m---采煤机两滚筒中心距,10m；
H---平均采高,3.0m；
B---采煤机截深,0.6m；
C---工作面回采率,95%；
γ---煤的容重,1.34t/m3；
T d---采煤机返向时间,2min；
K---采煤机平均日开机率,0.80；
气液分离器T1---综采工作面日生产时间,960min；
i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比,i=V c/V k，取i=0.5
则工作面采煤机平均落煤能力：光刻法
Q m=60×3636×[150×〔1+0.5-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/〔0.6×3.0×1.34]=453.6t/h
<2>采煤机平均割煤速度
综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/<60·B·H·γ·C>
=454/〔60×0.6×3.0×1.34×0.95=3.3m/min
<3>采煤机最大割煤速度和最大生产能力
采煤机最大割煤速度：
V max= K c·V c
采煤机最大生产能力：
Q max= K c·Q m
式中：
V max---采煤机最大割煤速度,m/min；
Q max---采煤机最大落煤量,t/h；
K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；
则：
V max=1.3×3.3=4.3m/min
Q max=1.3×454=590t/h拐点
<4>采煤机装机功率
按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：
N=60K b×B×H×V max×H W
式中：
N——采煤机功率,kW
B——截深,B=0.6m
H——采高,H=3.0m
峡江县H W——能耗系数H W=0.8kWh/m3
V max——采煤机最大割煤速度,4.3m/min。
则：
三星t220gN=60×1.2×0.6×3.0×4.3×0.8=445.82kW
<5>采煤机型号及主要技术参数
根据以上计算，并考虑煤层的硬度、夹矸情况及部分煤层单层一次采全高开采，结合目前国内高产高效采煤工作面的设备配置，选用MG300/700-GWD交流变频电牵引采煤机，该采煤机截割头功率为2×300kW，装机总功率为2×300+2×40+18.5=698.5Kw<；上海创力>，或2×300+2×45+11kw〔鸡西煤机其技术参数如下： MG300/700-GWD型采煤机技术参数表
表4-1-1
选择工作面刮板输送机的运输能力应满足采煤机最大落煤能力的要求：
Q≥K y·K c·K v·Q m
式中：
Q——刮板输送机的运输能力,t/h；
K y——考虑运输方向及倾角系数，取1.0；
K c——采煤机割煤速度不均匀系数，取为1.3；
K v——考虑采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数,K v=V c/<V c-V e>,K v=1.3；
V e——刮板输送机链速，取为1.0m/s；
Q m---采煤机平均落煤能力,454t/h；
Q=1×1.3×1.3×454=767t/h
按照输送机应满足采煤机的生产能力，可选用SGZ-764/500型刮板输送机，其主要技术参数如下:
SGZ-764/500型刮板输送机技术参数表
表4-1-2
采用刮板运输机为
764系列,2*250kw 电动机，刮板链形式采用双边链，溜子槽采用整体铸焊，中部槽内宽724mm，设计长度200米。
刮板运输机刮板链的结构形式有单链、双边链、双中心链和三链式等多种，要根据负荷情况链子强度选择链子数目。也要结合煤质硬度选择链子结构形式。如煤质较硬，块度较大时不宜选用单链或双中心链形式，优先选用双边链。煤质较软时可选用单链和双中心链。因此，本工作面刮板运输机选用双边链结构形式。
3、综采工作面破碎机、转载机
〔1破碎机
选用PLM1000型破碎机，其主要技术参数如下：
PLM1000型破碎机技术参数表
表4-1-3
>金大奶奶
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议