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重大技术装备自主创新指导目录

（2012年版）

工业和信息化部

科学技术部

财政部

国务院国有资产监督管理委员会

二O一二年一月十七日

1、清洁高效发电设备

无磁钢开颅血肿清除术

编号	产品名称	类别	主要技术指标	需突破的关键技术
1.1	核电
1.1.1	高温气冷堆	Ⅰ	（另行制定）	（另行制定）
1.1.1.1	常规岛凝结水泵	Ⅰ	流量≥2000立方米/小时扬程≥300米首级叶轮出口中心线处（NPSHR）≤5.2米功率≥84.5%	1、可靠、先进、结构紧凑总体结构设计研究； 2、高抗汽蚀性能、高效、性能曲线平坦无驼峰的水力模型研究； 3、泵轴向力自身平衡平衡装置及止推轴承设计研究。
1.1.2	CAP1400	Ⅰ	（另行制定）	（另行制定）
1.1.3	二代改进	II	百万千瓦级
1.1.3.1	核一级泵、阀（包括：主泵；稳压器比例喷雾阀和安全阀；大口径高压闸阀和止回阀；二级主蒸汽隔离阀等）	Ⅰ	要高可靠性，具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能。	1、主泵高效水力模型研制；无润滑启动；转子特定工况稳定性计算； 2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制； 3、满足特定功能要求的结构设计、特殊材料研制及加工工艺； 4、核一级泵、阀试验装置及试验技术。
1.1.3.2	常规岛主给水泵机组	Ⅰ	介质温度：178.1℃ 流量：Q≥3000t/h 扬程：H≥800m 效率：η≥85%	饶文蔚1、高效率水力模型的研究 2、高温高压下承压件设计和制造技术 3、叶轮五轴加工技术 4、机组振动控制，转动部件动力学分析 5、高温高压全流量试验和热冲击试验技术
1.2	大型火电机组
1.2.1	百万千瓦级超超临界火电机组关键辅机	Ⅰ	满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求	1、大型锅炉给水泵、研制； 2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造；我的涂鸦日记
1.2.1.1	百万千瓦超超临界主给水泵和锅炉给水泵机组	Ⅰ	设计流量≥1600立方米/小时扬程范围≥3000米	1、水力模型研制 2、平衡装置设计 3、轴端密封设计 4、重要零件材料研究
1.2.1.2	超(超)临界火电机组关键阀门	Ⅰ
1.2.1.2.1	主蒸汽闸阀	Ⅰ	材料：F92 公称通径：NPS≤22 压力等级：≤Class4500Spl	1、耐高温材料锻造技术； 2、阀门零部件热应力、热变形分析技术； 3、阀门的控制技术、动作可靠性研究； 4、密封副结构与材料研究。
1.2.1.2.2	高加三通阀	Ⅰ	材料：WB36 公称通径：NPS≤20 压力等级：≤Class2500	1、阀门零件设计制造技术； 3、阀门的控制技术、动作可靠性研究； 4、密封副结构与材料的研究。
1.2.1.2.3	高排及抽汽逆止阀	Ⅰ	材料：WC9、C12A 公称通径：NPS≤48 压力等级：≤Class2500	1、耐高温材料铸造技术； 2、阀门快速启闭技术； 3、阀门的减小噪声研究； 4、密封副结构与材料研究。
1.2.1.2.4	再热器安全阀	Ⅰ	材料：F91（C12A）、F92 公称通径：NPS≤6 压力等级：≤Class1500	1、耐高温材料--弹簧技术； 2、阀门零部件热应力、热变形分析技术； 3、阀门的动作可靠性研究； 4、密封副结构与材料研究。
1.2.1.2.5	小汽机排气蝶阀	Ⅰ	材料：A105 公称通径：DN≤2800mm 压力等级：≤PN6	1、大口径蝶阀设计技术； 2、阀门变形分析技术； 3、阀门的真空度研究； 4、密封副结构与材料研究。
1.2.1.2.6	高压疏水阀	Ⅰ	材料：F91、F92 公称通径：NPS≤3 压力等级：≤Class4500	1、耐高温材料技术研究； 2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术； 3、阀门的减压结构研究； 4、密封副结构与材料研究。
1.2.1.2.7	部分控制阀（减温水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽减压站、储水罐、凝汽系统等）	Ⅰ	材料：WC9、F22 公称通径：NPS≤16 压力等级：≤Class2500 安装位置：再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统	1、减压结构研究； 2、阀门零部件设计、热变形分析技术； 3、阀门的控制技术、动作可靠性研究； 4、调节特性与灵敏性研究。
1.2.2	60万千瓦级超临界循环流化床锅炉	Ⅰ	超临界锅炉主蒸汽压力≥25MPa，流量≥1900吨/小时，SO2排放小于曲率驱动400mg/Nm3、NOX排放小于200mg/Nm3，发电效率≥42%,全工况实时动态仿真，事故追忆复现。	1、炉膛选型及热负荷分布计算技术； 2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术； 3、锅炉热循环回路及风系统设计技术； 4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术。
1.2.3	大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）	Ⅰ	循环联合功率450MW～550MW；燃气轮机进口初温1450℃～1500℃；热效率≥48%。	1、系统集成设计技术； 2、煤气化炉及煤气净化装置的研发； 3、燃气轮机研发制造技术； 4、余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术； 5、 IGCC系统先热回收设备的研发； 6、 IGCC系统及控制系统技术； 7、 IGCC系统相关设备试验测试技术。
1.3	水电机组
1.3.1	百万千瓦级水电机组	Ⅰ	额定功率≥1000MW	水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术
1.3.1.1	水轮机	Ⅰ	水头≥200米	1、水力设计和模型试验技术； 2、机组刚强度及动力响应技术； 3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。
1.3.1.2	水轮发电机及附属设备	Ⅰ	额定容量≥1000MVA；	1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术； 2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术； 3、空冷或蒸发冷却技术； 4、数字励磁系统技术； 5、数控调速器及元件研发。
1.3.2	大型抽水蓄能	Ⅰ
1.3.2.1	大型抽水蓄能机组	Ⅰ	额定功率≥300MW；水头≥500米。	水泵水轮机及调速器技术；发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术。
1.3.2.2	水泵水轮机及调速器	Ⅰ	1、水轮机工况效率≥92%； 2、水泵工况效率≥90.5%。	1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验； 2、水泵水轮机工况转换及过渡过程； 3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性； 4、转轮、球阀及密封； 5、数字调速器双向调节及元件研制。
1.3.2.3	发电电动机及励磁、启动装置	Ⅰ	额定容量300MVA及以上。	1、发电电动机电磁设计技术； 2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术； 3、高压增强绝缘绕组技术； 4、发电电动机工况转换及过渡过程技术； 5、数字励磁装置技术； 6、大功率变频启动装置技术。
1.4	风力发电机组
1.4.1	2.5MW及以上陆上风力发电机组及关键部件	Ⅰ	功率曲线保证率≥95%；风场平均年可利用率≥95%；设计寿命≥20年；满足国家电网接入系统的要求。	1、机组总体设计技术； 2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统设计制造技术。
1.4.2	5MW及以上海上风力发电机组及关键部件	Ⅰ	额定功率≥5MW； windows server 2003 设计工作寿命≥20年；风场平均年可利用率≥95%；功率曲线保证率≥95%；电能质量符合等同IEC61400-21标准要求。	1、海上风机总体； 2、海上风机的特殊性技术； 3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统的设计制造技术； 4、海上风电安装技术和专用安装设备； 5、输电系统。
1.5	发电机用大容量断路器（开关）	Ⅰ	额定电流≥25000A；额定断路电流≥130kA、160kA。	1、灭弧技术；2、开断技术； 3、载流技术；4、高强度高导电率材料技术；

2、超、特高压输变电成套设备

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