问答题
1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？ 2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？
3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？
4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？
5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.
鄄城盐矿
6.液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？ 超级解霸20007.什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？
8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？
9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？ 10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？
11. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？
马力宏
12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？
岳德荣13.从铁-渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么?
14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止?
15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点?地震逃生记
16. 何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？
17. 何谓铸造？它有何特点？
18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？
19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？
20..冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？
21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？
22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？
23. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？
25. 模锻时，如何合理确定分模面的位置？
26. 模锻与自由锻有何区别？
27．板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？
28. 间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过小会对冲裁产生什么影响？
29. 分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？
30. 何谓超塑性？超塑性成形有何特点？
31、落料与冲孔的主要区别是什么？体现在模具上的区别是什么？
32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z有何不同？为什么？
33、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同？ 34．手工电弧焊原理及特点是什么？
35、产生焊接应力和变形的主要原因是什么，怎样防止或减少应力和变形？
36. 试说明焊条牌号J422和J507中字母和数字的含义及其对应的国标型号，并比较它们的应用特点。
37. 什么是焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区内各主要区域的组织和性能如何？从焊接方法和工艺上，能否减小或消灭热影响区？
38. 为什么存在焊接残余应力的工件在经过切削加工后往往会产生变形？如何避免？
39. 铸铁焊接性差主要表现在哪些方面？试比较热焊、冷焊法的特点及应用。
40. 低合金高强度结构钢焊接时，应采取哪些措施防止冷裂纹的产生？
41. 试比较钎焊和胶接的异同点。
42.何谓金属材料的焊接性，其所用的评价方法各有何优缺点？
43.塑料成形主要采用哪种方法?简述其工艺过程。
44. 塑料的结晶性与金属有何不同？为什么？
45. 塑料注射模具一般由几部分组成？浇注系统的作用是什么？ 46. 分析注射成形、压塑成形、传递成形的主要异同点。
艾普拉唑47.热塑性塑料注射模的基本组成有那些？
48. 橡胶的注射成形与压制成形各有何特点？
49.什么叫模具，其主要组成有那几部分？
50.粉末冶金成形技术包括哪些内容?它主要适用于哪种情况？
51.粉末压制品为什么在压制后，一定要经过烧结才能达到要求的强度和密度？
52.粉末冶金工艺生产制品时通常包括哪些工序？
53.为什么金属粉末的流动特性是重要的？
54.为什么粉末冶金零件一般比较小？
55.粉末冶金零件的长宽比是否需要控制？为什么？
56.为什么粉末冶金零件需要有均匀一致的横截面？
57.怎样用粉末冶金工艺来制造孔隙细小的过滤器？
58.试比较制造粉末冶金零件时使用的烧结温度与各有关材料的熔点？
59.烧结过程中会出现什么现象？
60.怎样用粉末冶金来制造含油轴承？
61.什么是浸渗处理？为什么要使用浸渗处理？
62.采用压制方法生产的粉末冶金制品，有哪些结构工艺性要求？
63.用粉末冶金生产合金零件的成形方法有哪些？
64.试列举粉末冶金工艺的优点。
65.粉末冶金工艺的主要缺点是什么？
66.列举常用的热固性塑料与热塑性塑料，说明两者的主要区别是什么？
67.塑料在粘流态的粘度有何特点？
68.塑料的结晶性与金属有何不同？为什么？
69.热塑性塑料成形工艺性能有哪些？如何控制这些工艺参数？
70.塑料注射模具一般由几部分组成？浇注系统的作用是什么？
71.分析注射成形、压塑成形、传递成形的主要异同点。
72.橡胶材料的主要特点是什么？常用的橡胶种类有哪些？
73.为什么橡胶先要塑炼？成形时硫化的目的是什么？
74.简述橡胶压制成形过程。控制硫化过程的主要条件有哪些？
75.橡胶的注射成形与压制成形各有何特点？
76.陶瓷制品的生产过程是怎样的？
77.陶瓷注浆成形对浆料有何要求？其坯体是如何形成的？该法适于制作何类制品？
78.陶瓷压制成形用坯料为何要采用造粒粉料？压制成形主要有哪几种方法？各有何特点？
79.陶瓷热压注成形采用什么坯料？如何调制？该法在应用上有何特点？
80.复合材料成形工艺有什么特点？
81.复合材料的原材料、成形工艺和制品性能之间存在什么关系？
82.在复合材料成形时，手糊成形为什么被广泛采用？它适合于哪些制品的成形？
83.模压成形工艺按成形方法可分为哪几种？各有何特点？
84.纤维缠绕工艺的特点是什么？适于何类制品的成形？
85.颗粒增强金属基复合材料的成形方法主要有哪些？
86. 选择材料成形方法的原则与依据是什么？请结合实例分析。
87. 材料选择与成形方法选择之间有何关系？请举例说明。
88. 零件所要求的材料使用性能是否是决定其成形方法的唯一因素？简述其理由。
89. 轴杆类、盘套类、箱体底座类零件中，分别举出1～2个零件，试分析如何选择毛坯成形方法。
90. 为什么轴杆类零件一般采用锻造成形，而机架类零件多采用铸造成形？
91. 为什么齿轮多用锻件，而带轮、飞轮多用铸件？
92. 在什么情况下采用焊接方法制造零件毛坯？
93. 举例说明生产批量对毛坯成形方法选择的影响。
94.对于中小批量生产的制品是否适宜用粉末压制法制造？为什么？
95.还原粉末和雾化粉末的特点是什么？
96.粉末压制制品为什么在压制后，一定要经过烧结才能达到所要求的强度和密度？
97.粉末压制机械零件、硬质合金、陶瓷都是用粉末经压制烧结而成。它们之间有何区别？各适用于哪些制品？
98.硬质合金中的碳化钨和钴各起什么作用？能否用镍、铁代替钴？为什么？
99.粉末压制件设计的基本原则是什么？为什么要这样规定？
10. 试述注射成形、挤出成形、模压成形原理及主要技术参数的正确选用。
101. 塑料成形特性的内容及应用有哪些？
102. 热塑性塑料注射模的基本组成有哪些？
103. 何谓分型面？正确选择分型面对制品品质有哪些影响？
104. 热塑性注射模普通浇注系统由哪些部分组成？各个组成部分的作用和设计原则是什么？
105. 注射模成形零件设计包含哪些基本内容？
106. 压塑模按凸凹模结构特征分类可分几类？它们各有什么特征？
107. 压塑模的半闭合式凸凹模结构组成、储料槽、排气槽的结构有哪些？
108. 挤出机头的分类及特点有哪些？机头设计的主要内容是什么？
109. 塑料制品的结构技术特征包括哪些内容？针对具体的塑料制品，如何分析其技术特征
110. 简述影响橡胶注射成形的主要技术因素及注射成形的应用特征。
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