BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度 Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，特别适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm 以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN 刀片和非标成型刀具结构，如下图：
BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
对于有金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。
杨静雅三种刀具牌号如何选用：
1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。
2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上。（更多内容参考华菱：www.hlcbn ）精加工粉末冶金零件的应用案例
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
加工零件：导圈
加工材料：粉末金属FC208，烧结
黄汉清硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60
加工工序: 端面车削，干式加工
刀片牌号：BN-S50 CNGA120408
数据库管理系统切削参数：ap=0.25mm；
Fr=0.15mm/r；
Vc=300m/min
刀具对比结果：BN-S50牌号比进口PCBN刀片磨损量降低20%左右，减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
加工材料：粉末金属，烧结
硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
加工工序: 端面车削，干式加工
刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020
3d打印课程设计切削参数：ap=0.35mm；
Fr=0.15mm/r；
Vc=150m/min
对比结果如下图，表明BN-K20牌号的优势在于抗冲击韧性优异，对比进口PCBN刀片，BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
华菱超硬，作为高端CBN刀具的国产化先驱，一直是我国CBN刀具行业领导品牌，在超硬材料刀具行业享有很高的声誉，其主营产品为金刚石刀具和立方氮化硼刀具，广泛应用于粉末冶金零件等难切削材料加工领域。微粒体
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