目录
一、工艺管线施工方案 (2)
二、设备安装方案 (8)
三、电气工程施工方案 (10)
四、仪表工程施工方案 (16)
五、供热施工方案 (21)
六、防腐保温施工方案 (21)
七、土建施工方案 (23)
1、地基与基础（设备基础）工程施工方案 (23)
2、砌筑工程 (29)
钛板3、设备基础 (29)
八、站外管线安装工程施工方案 (30)
1、主要工序及施工流程 (30)
2、测量放线 (31)
3、运管和布管 (31)
4、组对 (32)
5、焊接 (33)
6、焊缝质量检查 (34)
7、补口补伤 (34)
8、电火花检测的操作方法： (36)
10、管线下沟 (38)
11、管沟回填 (39)
12、吹扫试压 (40)
13、柔性复合管施工技术方案 (43)
14、水工保护及水土保持 (48)
15、连头 (49)
十、雨季施工防护措施 (50)
十一、保运方案 (50)
井场配套施工方案
一、工艺管线施工方案
该工程工艺管线属压力等级管道，因此，对焊接质量及法兰密封质量要求极高这也是本项工程施工的关键部分。
1、施工准备
1.1 图纸会审
施工前由管道、焊接、防腐等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 1.2 编制技术措施、质量检验计划
施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。
1.3 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
管道施焊前必须具有相应的焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 1.4 压力管道安装报审
管道安装前，根据我公司《压力管道安装质量手册》的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部
门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业有资格要求人员的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。
1.5 技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
1.6 材料检验
材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、强度等级，进行外观检查、质量证明书核查，合格后方能入库。
1.6.1 检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
1.6.2 检验要求：材料到货后应认真组织有关人员按下述程序进行检验:
(l)所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。 (2)所有高压部分材料需经测厚检验和无损检测合格后方可使用。
(3)所有检验合格的材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识，不锈钢材料、配件不得与碳钢接触。
1.6.3 阀门检验
本装置的主要介质易燃、易爆，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行强度试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。在预制厂建立阀门试压站：
(1) 阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。
阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品〈合格区〉和不合格区。
(2) 检验试验要求
①阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
②外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
③尺寸检查
阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格应进行抽查。
④压力试验
阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验介质选用洁净水。对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。
试验合格的阀门按规定做好标识。
⑤阀门保护
试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。
⑥阀门保护
安全责任 重在落实
安全阀在安装前应送压力容器检验站，按设计规定的压力进行定压标定，并打好铅封，同时出具相应的标定证书。
2、管道预制
2.1 管子切割、坡口加工
管子预制时宜采用机械方法切割。DN80以下用齿锯切割；DN80以上用切割机切割。一旦用氧气-乙炔火焰切割后，必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证坡口尺寸正确和表面平整。
切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
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2.2 管道组对
预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。北京高校对超期学生发逾期警告
2.3 管道预制件的清洁度
预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净。
2.4 管道焊接前，检查焊工、焊条、焊接环境等应符合要求。
2.5 当设计无规定时，站内压力大于1.6Mpa的天输油管道、放空管道、排污管道、注水管道采用氢弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。其它管道为手工电弧焊。焊接电流、焊接方式按焊接工艺指导书施焊。由于施工地点风沙大，在焊接时应采取相应的防风措施。保证焊口质量。
2.6 焊接完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物，并在焊缝下游(前进方向)距焊缝50mm处做上焊工代号标记和焊口代号。
2.7 下列环境下，必须采取防护措施，方可施焊
★雨天、雪天
★风速超过8m/s
★相对湿度超过90%
3、管道安装
3.1 管道安装要求
DML
管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施。
3.1.1 预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。
3.1.2 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。
3.1.3 对有坡度要求的放空管道、埋地污水管道、自流管道等管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。
3.1.4 法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
3.1.5 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
3.2 阀门和法兰部件安装
3.2.l 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
3.2.2 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
3.2.3 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
3.2.4 对管道安装的螺栓、螺母应涂润滑脂加以保护。
3.2.5 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。
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3.2.6 法兰螺栓，应按设计文件和管段图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓应凸出螺母2—3扣。
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