化工设计标准
CD130A19-85
化学工业部设备设计技术中心站 提出
化学工业部基本建设局 批准
前 言
根据化工部基建局的指示，由化工部设备设计技术中心站组织编制化工设备设计专业的设计技术规定和技术条件，作为指导设备设计和制造的指令性技术文件.
《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》是化工部基建局批准颁布施行的化工设计标准，由化工部设备设计技术中心站主编。主编人为韩季璋同志，审查人为为范逸民同志，主审人为寿叔纲同志。
在编制过程中进行了广泛的调查研究，并总结了各设计单位多年的设计经验，经过广泛征
求意见、专人审查和技术委员会审查等阶段，最后定稿，由化工部设备设计技术中心站报部审批。
在执行本技术条件过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关治料提供化工部设备设计技术中心站,以便今后修订时参考.
化工部设备设计技术中心站
1984年12月
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JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》CD130A10-85《衬里钢壳设计技术规定》。
2。3 衬里设备的钢壳结构应符合图纸要求，要有足够的强度及刚度，以保证在施工、运输及安装过程中不变形。
2。4为提高玻璃钢衬里层的粘接程度，衬里设备的钢壳应该表面预处理及除锈处理。表面应符合下列要求：
表面应无铁锈、无毛刺、无油污等其他污物；
表面应平整、干燥、焊缝应焊透、圆滑、无焊瘤，无咬肉等缺陷；
表面局部凹凸处得深度不大于3毫米,棱角部分应修磨成圆角，加工成半径不小于5毫米的圆弧.
2.5衬里设备的钢壳其机械加工，焊接,热处理等工作均应检验合格后方可进行下一步的玻璃钢衬里层施工。
2。6衬里设备的钢壳近表面处理后，应在4小时内涂刷相应的防锈或防腐打底涂料.
2.7凡经机械加工的玻璃钢表层，均应涂刷相应的防腐蚀涂料。
2。8玻璃钢设备所采用的原材料应符合下列标准的要求；
JC28—80《无践无捻玻璃钢纤维布》
JC278—80《中碱无捻玻璃纤维纱》
JC277—80《无碱无捻玻璃纤维纱》
GB1446—78《玻璃钢性能试验方法总则》
GB1463-78《玻璃钢比重试验方法》
都是过时标准，无视之
GB1448-78《玻璃钢压缩强度试验方法》GB1450—78《玻璃钢层间剪切强度试验方法》
GB1447-83《纤维增强塑料拉伸强度试验方法》
GB1449—83《纤维增强塑料弯曲强度试验方法》
GB1451-81《纤维增强塑料冲击强度试验方法》
IIG2—741—72《E型环氧树脂》
苏Q/JC102—80《不饱和聚酯树脂》
2。9 玻璃钢化工设备所采用的检验测试方法应符合下述标准的要求；
GB2576-81《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》
GB2577-81《玻璃钢树脂含量试验方法》
GB3857-83《不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法》
GB3584—83《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》
GB2406—80《塑料燃烧性能实验的方法-氧指数法》
2。10手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值应符合表1 的要求。
表1 手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值
pe正能量板 厚 (毫米） | 拉伸强度 （公斤/厘米2） | 弯曲强度 （公斤/厘米2） | 弯曲弹性模量 是否4次方，看不清楚了 公斤/厘米2 |
3。0~5.0 | ≥630 | ≥1100 | ≥4.9＊104 |
5。1～6.5 | ≥840 | ≥1300 | ≥5。6＊104 |
6。6~10 | ≥950 | ≥1400 | ≥6.3*104 |
＞10 | ≥1100 | ≥1500 | ≥7.0*104 |
| | | |
注;此板指有富树脂层，增强结构层的玻璃钢板，试验条件：温度20℃,湿度65％
2。11 根据制品的阻燃要求，可选择相应的自熄性树脂制作自熄性玻璃钢，其试样的氧指数值不小于26，测定方法按GB2406-80《塑料燃烧性能实验的方法—氧指数法》进行.设计时间应同时考虑制品有足够的机械强度。
2.12玻璃钢品结构设计为复合耐蚀结构,一般可分为三层结构（见表2）
表2 复合耐蚀结构
层 次 | 名 称 | 厚度（毫米） | 选用树脂 | 树脂含量％ |
Ⅰ | 富树脂内层 | 1.5~2。0 | 高耐蚀树脂 | 65~95 |
Ⅱ | 增强结构层 | So | 通用树脂 | 50~55 |
Ⅲ | 耐候外层 | 0。5~1 | 胶衣树脂 | 65~95 |
| | | | |
vp5
注：So为根据强度或刚度设计要求确定厚度。如选用玻璃纤维毡。树脂含量可大于85%。
2。13 玻璃钢制品的支座有：悬挂式、支承式、鞍形支座可按“JB1165—81”JB1166—81”JB1167-81”标准选取.支座与设备间应衬垫橡胶板或较质垫板。
3 原材料要求
3。1选择原材料应考虑以下因素：
3。1.1腐蚀介质的组成及浓度、温度、压力及使用情况
3.1。2 外界环境的影响因素（如受力状态、静电效应、外界温差变化、阻燃要求等）
3。1.3 原材料的经济性及供应来源：
3。1.4 现场施工条件（如热固化条件、安装条件等）
3.2 选用原材料的各项技术指标应符合有关标准,验收时应具有质量合格证或相应检验指标资料，必要时应复验或抽验.
3。3 玻璃纤维的选择
3。3。1中碱无捻粗纱方格玻璃纤维制品，适用于酸性介质：无碱无捻粗纱方格玻璃纤维制品，一般适用于碱性介质。其成分应符合表3要求.
表3 两种玻璃纤维的成分
种 类 | SiO2 | AL2O3 | CaO | MgO | R2O | B2O3 | CaF2 |
中碱纤维 | 67。3 | 7.0 | 0。5 | 4。2 | 12.0 | ---— | —---- |
无碱纤维 | 53。5 | 15.3 | 16.3 | 4。5 | ＜0。5 | 10。0 | 2。0 |
| | | | | | | |
注：中碱纤维相当于C玻璃系钙*硅酸盐成份,其碱金属氧化物（RO）含量为12±0。5％，无碱纤维相当于E玻璃，席位铝硼硅酸盐成份，其碱金属氧化物（RO）含量为不大于0.5%或不大于2％两种.
3。3。2 玻璃纤维布的规格及物理机械性能符合表4、表5的有关规定.
3。3。3 手糊法的成型工艺选用的玻璃布，厚度0。2~0。4 毫米，密度为4×4～8×8纱根数/厘米2，品种为中碱或无碱无蜡无捻粗纱玻璃纤维布（如811型、711型、4114型)。不得采用陶土坩埚生产的石蜡型玻璃纤维方格布和45支纱有捻方格布。有条件时，可选用增强型浸润剂的无捻粗纱方格布。
3。3.4 玻璃布严防受潮，含水率小于0.5％。玻璃布的不免应保持平整、干净、干燥，布面不应该有影响使用起毛、污渍、破损等积疵.
3。3.5凡接触强腐蚀介质的富树脂内层可选用玻璃纤维毡，其技术要求应符合表6的有关规定.
表6 玻璃纤维毡技术
项 目 | 指 标 |
单位质量 | 300～900克/米2 |
重量变化率 | 20％ |
宽度 | 90~100厘米 |
单纤维直径 | 10~13微米 |
纤维短切长度 | 50±2毫米 |
粘拈剂类型 | 聚酯型，环氧型 |
玻璃成分 | 中碱无碱 |
每卷重量 | 宽度90厘米:30公斤/卷 宽度180厘米：60公斤/卷 |
| |
3.4合成树脂的质量要求
3。4。1通用型、双酚A型不饱和聚酯树脂、胶衣树脂的质量要求应符合表7。8、9的规定，其保证储存期限为6个月（20℃，暗处)。玻璃钢制品的外层树脂是为了提高耐老化性，增加光洁度，宜选用33#或34#不饱和胶衣树脂.不饱和聚酯树脂一般选用过氧化环己酮糊，环烷酸钴苯乙烯溶液（HE固化系统），其质量要求应符合表10的规定。
表7
项目 | 通用型 | 197 |
189 | 191 | 199 | 双酚A |
外观 | 透明淡黄或棕黄液体 | 透明淡黄液体 | 淡黄或棕黄液体 | 淡黄～黄液体 |
酸值(毫克KOH/克） 超级解霸3000 | 20～28 | 28~36 | 21~29 | 9~17 |
精度25℃ | 2.5~4。5 | 苏州通安事件2.4~4.5 | 4.2～7.8 | 4.0～10.5 |
固体含量（％） | 59～65 | 61～67 | 58～64 | 47～53 |
凝胶时间25℃（分) | 8～25 | 12~25 | 11～21 | 10～30 |
热稳定性20℃（月） 80℃（时） | 6 | 6 | 6 | 6 |
24 | 24 | 24 | 24 |
树脂 | 巴柯尔硬度 | 45 | 50 | 50 | 44 |
吸水率（％） | 0。11 | 0.17 | 0.25 | 0。14 |
热扭变温度（℃） | 69矮紫苞鸢尾 | 66 | 120 | 110 |
比重（20℃） | 1。27 | 1.23 | 1.20 | 1。14 |
折光率 | | 1。560 | 1。544 | / |
断裂伸张率20℃*（％) | 3.0 | 1。5 | 期刊数据库1。1 | 1。5 |
特 点 | 耐水性好 | 透光性好 | 耐热性好 | 耐腐蚀性好 |
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表8 323＃ 3301#双酚A型不饱和聚酯树脂的技术指标
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